隨著人們環保意識的日益提高，對各種企業的環境治理越來越關注，冶金行業也不例外。袋式除塵器在我國各行各業已應用了幾十年，近十年來環保產業迅猛發展，技術上了很大進步，理論上也在，在實踐中不斷拓寬應用和使用場所。冶金行業是袋式除塵設備的大用戶，袋式除塵器在冶金行業中的應用比例已經占到，包括原料、焦化、礦石破碎、篩分、皮帶轉運、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、轉爐二次除塵等等，基本上生產過程中的各道工序的塵源點使用袋式除塵技術都比較成熟、、穩定，除了能除塵外，還能夠回收利用許多寶貴的資源。
　　除塵器的種類
　　除塵器的種類很多，一般根據主要除塵機理的不同分為重力、慣性、離心、過濾、洗滌、靜電等六大類；根據氣體凈化程度的不同分為粗凈化、中凈化、細凈化與超凈化等四類；根據除塵器的除塵效率和阻力分為、中效、粗效和高阻、中阻、低阻等幾類。除塵器的選擇要根據處理粉塵的不同，主要從除塵效率、處理能力、動力消耗與經濟性等幾方面綜合考慮。
　　影響除塵器的因素很多，主要考慮如下幾點：
　　(1)含塵氣體的種類。包括氣體的成分、溫度、濕度、密度、粘度、露點、毒性、腐蝕性、爆炸性氣體量和其波動范圍等物理、化學性質。
　　(2)粉塵的種類。含有成分、密度、濃度、粒徑分布、比電阻、腐蝕性、潤濕性、吸水性、粘附性、纖維性和爆炸性等物理、化學性質。
　　(3)除塵器的效率、壓力損失、廢氣排放標準。
　　(4)除塵器的投資、運行費用；維護管理情況；安裝位置、收集粉塵的處理與利用等。真密度：除掉粉塵中所含氣體和液體后的單位體積質量數，與粉塵沉降、輸送、凈化等特性直接相關。容積密度：自然狀態下單位體積粉塵的質量數。
　　袋式除塵器的應用
　　1、袋式除塵器的特性
　　鋼鐵工業粉塵、煙塵排放量大，性質多種多樣。粉塵、煙塵治理采用的除塵器有旋風除塵器、濕式除塵器、電除塵器、袋式除塵器。
　　2、袋式除塵器的主要類型
　　袋式除塵器的品種較多，械振打式、氣流反吹式、復合機理式及脈沖噴吹式。機械振打式袋式除塵器主要是利用手動、電動或氣動的機械裝置，使濾袋產生振動清灰。機械振動方式的清灰作用不強，只能允許較低的過濾風速，目前使用越來越少。氣流反吹式袋式除塵器主要利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋形狀變化，粉塵受撓曲力的作用而脫落。該式除塵器允許的過濾風速較低，設備壓力損失較大，維護工作量大，特別是耗鋼量大，至今已很少使用。復合機理式袋式除塵器目前發展有電袋復合除塵器，前級為電除塵、后級為袋式除塵，在建材行業有少量應用。經過的實踐和改進提高，脈沖噴吹式除塵器是目前清灰、效果好，允許高的過濾風速并保持低的壓力損失，其結構為單元模塊式組合，可靈活布置的除塵設備。在冶金行業廣泛的應用。
　　3、袋式除塵器的工作原理
　　袋式除塵器是利用棉、毛、人造纖維等加工的濾料進行過濾的。含塵氣體進入濾袋之內，在濾袋內表面將塵粒分離捕集，凈化后的空氣透過濾袋從排氣筒排出。濾料本身的網孔較大，一般為20～50μm，表面起絨的濾料約為5～10μm。因此，新濾袋的除塵效率是不高的，對1μm的塵粒只有40%左右。含塵氣體通過濾料時，隨著它們深入濾料內部，使纖維間空間逐漸減小，終形成附著在濾料表面的粉塵層(稱初層)。袋式除塵器的過濾作用主要是靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行的。這時的濾料只是起著形成初層和支持它的骨架的作用。因此即使網孔較大的濾布只要，對1μm左右的塵粒也能較高的除塵效率。隨著粉塵在濾袋上的積聚，濾袋兩側的壓差增大，粉塵層內部的空隙變小，空氣通過濾料孔眼時的流速，這樣會把粘附在縫隙間的塵粒帶走，使除塵效率下降。另外阻力過大，會使濾袋易于損壞，通風系統風量下降。因此除塵器運行一段時間后要及時進行清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。