煤炭作為化石燃料是我國的主要的自然能源之一，是我國經濟發展的主要支撐能源。每年我國的燃煤量非常大，由燃煤產生的氣體硫化物和氮物非常多，硫化物和氮物的排放已經嚴重影響到了大氣質量和人們的生活環境。并且，隨著經濟的發展，我國硫化物和氮物的排放量越來越大，已經引起的空氣污染。常見的大氣污染物硫化物、氮物(NOx)等一般有較強的刺激性會對人體的呼吸道和皮膚鬢膜造成較大的刺激，引起呼吸道感染甚至肺部損傷，長期以往會增加人體患肺癌的幾率。同時，硫化物和氮物的排放還造成了酸雨，酸雨的形成會造成水中的魚類等動物的死亡，也會對植物的生長造成嚴重的損傷，同時酸雨會引起植物所在土壤的酸堿度降低，使土壤嚴重酸化，造成土壤中的微生態結構發生變化，致使土壤肥力嚴重下降，還會使得人們生活用水受到污染。此外，硫化物和氮物的排放還會引起城市煙霧，都會對居民生活和身體健康造成了嚴重的影響和危害。因此，煙氣脫硫技術及脫硫脫硝除塵技術的研究與是防治含硫氣體和氮物污染的重要課題。

　　【一】、脈沖布袋除塵器的噴吹系統

　　脈沖布袋除塵器的噴吹系統主要是布袋除塵設備、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構成。氣包金屬管聯接于電磁閥的輸入端，而電磁閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現了信號指令，電磁閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁閥，輸出口的壓縮空氣就會進去噴氣管內。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復位氣塞。而就在這時，B氣室出現的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關閉了電磁閥，電磁閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。除塵布袋便會產生下壓脈沖，實現了清灰的目的。

　　其中，脈沖的寬度為除塵布袋噴吹時問。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵布袋在間隔時問內的噴吹。脈沖周期則是指對一排除塵布袋所噴吹時問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進行控制。

　　電磁閥是脈沖布布袋收塵器內的噴吹系統主要裝置。它可以向除塵布袋中噴吹一些壓縮空氣，控制好脈沖控制儀中的輸出信號。LUP系列脈沖布布袋收塵器所使用的電磁閥為DMF型，它將先導閥和電磁閥都組合為一體，儲氣筒金屬管以及閥體的進氣口有連接，而其他的部位并沒有用軟管連接。這樣的電磁閥結構合理、工作、安裝方便。閥體由鋁硅合金壓鑄。

　　脈沖控制儀為脈沖布袋除塵器的主控部位。在LLJP系列脈沖布布袋收塵器的研制中，所使用的控制儀為PLC微電腦程控儀，單片芯片選擇MOTOROLA型號。在設置安裝時，選擇了的凈化開關和多級穩壓，提高了抗干擾能力。一般來說，脈沖控制儀為1A的輸出功率，而每一路的輸出都帶著兩個電磁閥。脈沖布袋除塵器分為自動、手動和定壓控制方式。定壓是控制好按設的壓差，除塵器各室都自動清掃灰塵。定時是根據特定的時問，一個清灰周期一次清灰。手動是依次的對每一個室清一次灰，當然也可以單獨的清灰室內廠這是由低壓脈沖定時的控制。

　　【二】、布袋除塵器常見故障的原因分析

　　常見故障的原因分析、探討經過實踐，不斷總結經驗教訓，導致布袋除塵器難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：

　　1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵濾袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。

　　2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。

　　3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的脈沖單機除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。

　　然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。

　　4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。