我國是煤炭能源消耗大國，常規能源結構呈現多煤少油缺氣的現狀，我國的一大能源是煤炭，其在我國的能源生產中達到70%以上，而在在消費總量上也占了的比重。2009年后，我國是成為了世界上較大的煤炭國。煤炭燃燒會產生大量的污染物，這已經成為限制我國經濟和社會可持續發展的重要原因之一。隨著我國對大氣污染防治進一步嚴格要求，燃煤鍋爐煙氣的脫硫除塵若再使用傳統技術已無法滿足要求，尋找加合適的技術勢在必行。
　　[一]、布袋除塵設備能效提升
　　1、提高布袋除塵設備自身的健康水平
　　1)采用經處理的布袋，即采用澳大利亞的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋，提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力，提高了布袋除塵器運行的性。
　　2)在大修中，采用的考登鋼板全部改造換除塵濾袋箱體，提高了抵抗低溫腐蝕的能力，防止冷風漏入惡化布袋除塵設備的運行環境。
　　3)還將原運行不的布袋除塵設備CO2滅火系統加以改造，使之運行，隨時可投入搶險，為布袋除塵器提供了。
　　4)在布袋除塵設備進出口加裝了乏氣超溫警報裝置，有利于運行人員監視、注意，一有險情立即投入滅火系統或采取相應措施，設備。
　　2、充分發揮人的因素
　　1)縮短檢查、維護周期，發現積粉嚴重則人工清洗，發現破損或使用壽命到期的布袋及時將其換，既可防止積粉自燃燒毀布袋，又可除塵器效率。
　　2)運行人員勤巡視、勤檢查，一有險情立即投入滅火系統或采取相應措施，設備。
　　3)大修中，換壽命到期的布袋。
　　[二]、脈沖布袋除塵器調試過程出現問題及分析
　　1、煙氣溫度
　　調試初期，由于處于水泥生產的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態，其結果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。
　　布袋出現了局部“糊袋”現象，阻力劇增，風機不能正常工作。
　　為除塵器正常運轉，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個脈沖單機除塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態時，因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，濾袋也得以自動。
　　為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
　　2、噴吹空氣量及噴吹周期
　　對脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調試時發現，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。