除塵設備及系統既要使極板上的積塵落入排灰設施中，又不致將過多的灰塵重新卷入氣流。設計振打系統時，一方面要考慮灰塵粘附在收塵極板上的諸力，另一方面又要考慮使積塵脫落所需的慣性力。
　　塵粒之間的內聚力對振打通常是有利的，它們能使灰塵聚成團塊，減少振打清灰時的二次揚塵量。
　　灰塵層作為整休之所以能粘附在收塵表面上，是由于電力、極板表面與塵層顆粒之間的粘附力和范德瓦爾力作用的結果。其中電力一般頗大，當灰塵的比電阻很高時，甚至難以將其淸除下來。往往要等除塵器斷電以后，灰塵才能從極板上脫落。
　　袋式除塵設備布袋的清洗的主要工藝流程：
　　1.化學實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測除塵設備濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，大限度的清洗除塵設備濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
　　2.檢測：采用儀器對清洗后的除塵設備濾袋進行物理指標檢測、清洗質量達到要求。經過以上工序的處理、清洗后的除塵設備濾袋可以達到使用要求。
　　3.烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持除塵設備濾袋的尺寸穩定性，烘干后除塵設備濾袋不變形不回縮。
　　4.化學實驗處理：提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測除塵設備濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、大限度的洗凈除塵設備濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
　　5.清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對除塵設備濾袋沒械損傷。
　　6.清灰：采用高頻震動，將進入除塵設備濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持除塵設備濾袋良好性，污垢的易剝離性。
　　7.質檢包裝：清洗達標的除塵設備濾袋在經過嚴格的質量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發貨。
　　除塵設備設計原則：
　　1.依據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）斷定設備的除塵設備構造方法、材料選擇，以及輸排灰等辦法。
　　2.依據粉塵的特色（含塵濃度、粒度、黏度等）斷定煙氣在除塵設備內的流速、所需過濾面積、濾料和除塵設備清灰方法。
　　3.除塵設備具有配套的技能辦法。
　　4.除塵設備遵循規則的有關排放規范、室內衛生規范和實際可能，來斷定除塵設備所請求的除塵功率和排放濃度。
　　5.依據電氣控制和出產的請求，斷定除塵設備中所有內部構件之間的間隔，并使其間隔始終保持契合氣體活動規則的請求。
　　6.除塵設備排放濃度契合環保排放規范或特定的規則，其粉塵或其他物的落地濃度不能超過衛生防護限值。
　　7.除塵設備技能、造型新穎、構造優化，除塵設備具有明顯的“、密封、強度、剛度”等技能特性。