目前在鋼鐵冶金行業(yè)，袋式除塵器被廣泛地應(yīng)用于各種設(shè)備的除塵系統(tǒng)中，除塵器安裝不到位和運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)都會(huì)引發(fā)除塵器故障，除塵器出現(xiàn)故障后會(huì)直接影響排放濃度和除塵點(diǎn)的正常操作。大管坯除塵系統(tǒng)的除塵器在2006年因一些問題而出現(xiàn)故障，本文究其原因和處理過程進(jìn)行了詳細(xì)分析，提出了相應(yīng)的措施，以備今后借鑒。

1出現(xiàn)的問題

大管坯除塵系統(tǒng)中的兩臺(tái)低壓脈沖袋式除塵器均由某除塵器制造公司提供。在除塵器投入運(yùn)行6個(gè)月后出現(xiàn)了如下問題：

(1)除塵器頂部均有不同程度的漏水現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵器清灰困難，并且壓差升高。

(2)部分隔板有開焊、變形現(xiàn)象，導(dǎo)致電爐除塵器倉室間串風(fēng)現(xiàn)象較嚴(yán)重，并且變形的隔板擠壓、摩擦濾袋，使濾袋破損嚴(yán)重，煙氣排放濃度超標(biāo)。

(3)部分電爐除塵器的離線閥因閥板和閥桿之間斷裂而失效，導(dǎo)致該閥一直處于關(guān)閉狀態(tài)。

(4)精煉爐除塵器因漏入的水與箱體內(nèi)積留的灰混合后結(jié)塊，與濾袋和袋籠結(jié)成一體，其重量直接作用到花孔板上，導(dǎo)致除塵器2#、3#倉頂部塌陷嚴(yán)重。

(5)精煉爐除塵器掉袋現(xiàn)象嚴(yán)重，過濾能力降低，造成該套除塵系統(tǒng)的煙氣排放濃度超標(biāo)。

(6)除塵器運(yùn)行阻力高。

2故障原因分析

大管坯共有兩套除塵系統(tǒng)，分別為電爐除塵系統(tǒng)和精煉爐及散裝料除塵系統(tǒng)(以下稱精煉爐除塵器)。

為了更清楚地分析故障出現(xiàn)的原因，先對(duì)除塵器的構(gòu)成和工作原理進(jìn)行簡單的介紹。

2.1電爐除塵器

2.1.1除塵器構(gòu)成

電爐除塵器為分室離線反吹型除塵器，共分32個(gè)倉，分室間有隔板隔開，每個(gè)倉有單獨(dú)的風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)閥、離線閥及儲(chǔ)灰倉，除塵器的煙道由隔板分為進(jìn)風(fēng)煙道和出風(fēng)煙道。

2.1.2除塵器工作原理

煙氣從進(jìn)風(fēng)煙道通過除塵倉室進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入儲(chǔ)灰斗，經(jīng)過除塵倉中的濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)出風(fēng)口進(jìn)入出風(fēng)煙道，較后從煙囪排出。脈沖閥控制噴吹管中吹出反吹氣，將留在濾袋上的灰吹落到儲(chǔ)灰斗中，再集中卸出。

2.2精煉爐除塵器

2.2.1除塵器構(gòu)成

精煉爐除塵器為在線反吹型除塵器，共分5個(gè)倉，分室間無隔板，每個(gè)倉有單獨(dú)的風(fēng)口、出風(fēng)口及儲(chǔ)灰倉，除塵器的煙道由隔板分為進(jìn)風(fēng)煙道和出風(fēng)煙道。

2.2.2除塵器工作原理

煙氣從進(jìn)風(fēng)煙道通過除塵倉室進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入儲(chǔ)灰斗，經(jīng)過除塵倉中的濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，再進(jìn)入出風(fēng)煙道，較后從煙囪排出。脈沖閥控制噴吹管中吹出反吹氣，將留在濾袋上的灰吹落到儲(chǔ)灰斗中，再集中卸出。

2.3故障原因

經(jīng)過對(duì)設(shè)備的檢查，分析得出故障發(fā)生的原因如下。

2.3.1電爐除塵器部分

除塵倉之間的分室隔板由上、下兩塊鋼板拼接而成，除塵器廠家安裝時(shí)未按設(shè)計(jì)施工要求將分室隔板周邊及上下兩塊板之間的拼接縫滿焊，而是采用斷續(xù)焊接的方式，從而造成連接強(qiáng)度過低，不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

分室隔板原設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度偏低，達(dá)不到設(shè)備運(yùn)行要求，分室隔板中間加固槽鋼受力彎曲后對(duì)外墻板起不到支撐作用。

因離線閥的閥板和閥桿之間直接采用螺紋聯(lián)接方式，屬于剛性連接，在閥板與出風(fēng)口不平行時(shí)就會(huì)在閥板和閥桿的連接處產(chǎn)生一個(gè)力偶，較終導(dǎo)致部分倉室出風(fēng)口處離線閥下部的閥板脫落，脫落的閥板直接蓋到出風(fēng)口上，導(dǎo)致除塵器壓差。

檢修時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量適當(dāng)減小，但本次維修時(shí)沒有減小風(fēng)機(jī)風(fēng)量，而是按正常工況運(yùn)行，在打開18箱室頂部蓋板后，18室與19室之間分室隔板在18室側(cè)與大氣直通，該室為常壓，19室正常運(yùn)行，該室為負(fù)壓，兩室壓差作用在室間隔板上，造成該隔板受力過高，長時(shí)間在這種狀態(tài)下運(yùn)行，對(duì)隔板造成損傷，較終導(dǎo)致隔板脫落。此處外墻板失去隔板對(duì)它的支撐，局部受力不平衡，向內(nèi)彎曲變形，外墻變形產(chǎn)生的應(yīng)力傳導(dǎo)到其他相鄰隔板，引起連鎖反應(yīng)，造成檢修室附近一系列隔板及外墻板變形。

除塵器共32個(gè)倉，每個(gè)倉各有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，其中有20個(gè)倉的進(jìn)風(fēng)口被灰堵死，在正常運(yùn)行時(shí)這些倉對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口處的離線閥是打開的，在運(yùn)行時(shí)這些倉處于抽氣狀態(tài)，與鄰近的倉一直存在比較大的壓差，這也是造成隔板變形甚至脫落的一個(gè)主要原因。

(1)反吹氣為壓縮空氣，含水量比較大，如對(duì)其干燥處理不夠，在反吹的時(shí)候就會(huì)使濾袋受潮，從而導(dǎo)致濾袋上的灰難以被清下來，增加除塵器運(yùn)行阻力。

(2)水冷煙道活動(dòng)段及電爐爐殼漏水，帶入煙氣的水分增多，使濾袋受潮。

(3)在運(yùn)行初期，因設(shè)備漏水的原因，煙氣和灰的濕度較大，致使除塵器箱體內(nèi)的灰粘度增大，卸出困難，而將除塵器的卸灰口下的星型卸灰閥拆掉，現(xiàn)在靠卸灰口下的插板閥控制卸灰，但插板閥的密封性不好，從這里進(jìn)溫度比較低的冷空氣.易導(dǎo)致部分煙氣溫度降低到露 點(diǎn)下，而使濾袋受潮，并減少了除塵點(diǎn)處的除塵風(fēng)量。

2.3.2精煉爐除塵器部分

(1)除塵器頂部漏水，導(dǎo)致濾袋受潮、板結(jié)。

(2)濾袋間積灰，清不出去，與頂部漏入的水混合后再凝固，濾袋和袋籠結(jié)成一塊，重量通過濾袋和花孔板作用到除塵器頂部，造成除塵器頂部塌陷。

(3)反吹氣為壓縮空氣，含水量比較大，如對(duì)其干燥處理不夠，在反吹的時(shí)候就會(huì)使濾袋受潮，從而導(dǎo)致濾袋上的灰難以被清下來，增加除塵器運(yùn)行阻力。

(4)現(xiàn)在用的濾袋是在衡陽本地采購的，因規(guī)格不符，濾袋口與除塵器的花孔板配合有問題，造成掉袋現(xiàn)象比較嚴(yán)重。