脈沖噴吹布袋除塵器是利用壓縮空氣向每排濾袋內定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反地逆氣流反吹和振動作用，用以濾袋表面粉塵的布袋除塵器。它是一種除塵凈化設備，比一般布袋除塵器清灰，能保持較高的過濾風速。其有很多不同的型式，盡管各種形式的技術和經濟指標有很大差別，但有一個共同特征：利用壓縮空氣噴吹的方式布袋上的積灰。脈沖噴吹布袋除塵器自上世紀五十年代問世以來，經廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化、工作、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到以上，是一種比較成熟完善的除塵設備。目前廣泛適用于食品、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

其主要結構構成為：

①濾袋、籠骨和花孔板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花孔板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花孔板裝入。

②進氣系統：包括進風導流總管、導流板。

③排氣系統：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

④卸灰系統：裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統，用于及時排出灰斗中收下來的物料。

⑤壓縮空氣系統：包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。

⑥控制系統：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱等。

當脈沖閥開啟時(只需0.1-0.12s)，與脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴嘴中以超聲速的速度噴出。高速氣流周圍引射一個相當于自己體積5-7倍的引射氣流，一起經文丘里管進入濾袋，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動。與此同時，產生由內向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵脫落下來。

清灰效率影響參數

①袋口限流圈直徑

袋口限流圈直徑直接影響清灰效果。當袋口限流圈直徑過小時，誘導氣流會有一部分被阻隔下來，使得進入濾袋的空氣量減少，導致噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當直徑大于值時，則袋口處會出現明顯的渦流區，氣體發生膨脹，導致一部分氣體向外發生擴散而造成損失，從而導致進入濾袋內的氣體量不但沒有增加，反而減少，導致峰值壓力有所降低，即清灰效果也隨之降低。所以要確定袋口限流圈直徑的較佳。

②噴吹距離

噴嘴與濾袋口的距離直接影響清灰的效果。當噴嘴過于接近濾袋口時，誘導氣流還沒充分擴散就進入濾袋，使得誘導進入濾袋的空氣量減少而影響清灰效果；當距離高于值時，進入濾袋的誘導氣量會有所增加，但主噴吹氣流會因距離的增加產生膨脹效果，一部分氣流噴吹出濾袋口，使其清灰效果降低，所以要確定噴嘴與濾袋之間的較佳距離，以達到降低負壓、穩定正壓的較佳清灰效果，提效率。

③噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小直接影響噴口噴出的流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風速，清灰效果受到影響。噴嘴直徑的增大會使壓縮空氣的消耗量增大，從而增加設備的運行成本，因此在實際中應選用適合的噴嘴直徑。

④噴吹壓力

噴吹壓力較高時，誘導進入濾袋內的空氣量大，形成的反吹風速也較大，清灰效果較好，同時除塵器壓降變小，在限定布袋除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強。但噴吹壓力過高，會出現過度清灰現象，同時耗氣量增大，浪費能源；如果噴吹壓力不足，導致進入濾袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在濾袋表面的附著力，清灰不力，導致濾袋內外壓差增加，降低除塵效率。可見，噴吹壓力過高或過低均會使清灰效果變差。

⑤濾袋阻力(粉塵負荷)

濾袋阻力即粉塵負荷，粉塵負荷是指單位面積上粉塵的質量。粉塵負荷過小，會導致濾袋上的粉塵分布不均勻，濾袋透氣度相對大一些，導致的噴吹氣體透過濾袋而未達到清灰的目的，致使濾袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費資源；粉塵負荷過大，會造成濾袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此，無論在實驗中還是實際工廠運行過程當中，粉塵負荷達到值(一般為0.8-1.0kg/m2)即應該打開噴吹裝置進行清灰。

⑥噴吹時間

噴吹時間一般為0.1s，噴吹時間直接影響噴口流量，進而影響清灰效果。噴吹時間越長，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應盡可能減小噴吹時間。另外，脈沖間隔時間在10-30s，是由粉塵的性質和脈沖閥的型號等決定的。當濾袋內外壓差達到1-1.5KPa時清灰為宜，可以根據不同的介質，不同的工作環境，根據經驗值選取合適的噴吹時間和噴吹周期。