現(xiàn)階段，人們對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)日益提高。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制環(huán)境下，也逐漸加強(qiáng)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視。借助的技術(shù)，脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)被出來(lái)，并廣泛地應(yīng)用到各類(lèi)電廠鍋爐企業(yè)發(fā)展中。據(jù)不數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)呈現(xiàn)，目前已經(jīng)有90%的電廠鍋爐企業(yè)在發(fā)展中，應(yīng)用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)通過(guò)對(duì)該技術(shù)工藝的分析，明確該技術(shù)主要采用廠SCR技術(shù)，完成脫硫、脫硝和除塵，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用于電廠鍋爐中，多數(shù)電廠鍋爐技術(shù)人員都能夠通過(guò)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的調(diào)試，完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國(guó)的脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)仍處于探索中，但是借助的脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際技術(shù)，然后也將會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。
　　<一>、為除塵設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
　　1)盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車(chē)間隨時(shí)配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。
　　2)除塵設(shè)備振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵濾袋振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時(shí)間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
　　3)提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止布袋收塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
　　在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點(diǎn)外，還認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響，于是組織專(zhuān)人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，個(gè)個(gè)鎖氣器嚴(yán)密，地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，把除塵設(shè)備入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設(shè)計(jì)值水平，有力地提高了布袋收塵器的效率。
　　另外，利用大修的機(jī)會(huì)，檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位，并堅(jiān)持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗(yàn)，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡，煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，使整個(gè)系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下不超出力運(yùn)行，有力了布袋收塵器的正常運(yùn)行。
　　<二>、脈沖布袋除塵器控制元件故障問(wèn)題
　　脈沖閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵布袋的清灰作用，以維持單機(jī)布袋除塵器長(zhǎng)期而穩(wěn)定地運(yùn)行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵布袋表面粘附厚度可達(dá)5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵降低。脈沖閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)脈沖閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。
　　出現(xiàn)脈沖閥漏氣時(shí)，可以先把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開(kāi)，對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時(shí)，關(guān)閉漏氣脈沖閥前面的球閥(或截止閥)，打開(kāi)脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，通暢；較后，按照拆開(kāi)時(shí)的反順序安裝好脈沖閥。