催化燃燒設備是一種除掉氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有運行成本不高、設備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點。

噴漆房催化燃燒設備的凈化速率不錯，是目前市場上處理廢氣的廢氣凈化設備。如果是要處理濃度比較高的廢氣的話，應當是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。

催化氧反應的流程：

1、催化氧反應劑進行廢氣催化氧反應，將物質破壞且改變成為低分子沒有傷害物質；

2、催化劑涂層，在C波段激光刺激它產生活性，催化氧反應作用；

3、在分離過程中產生高臭氧UV紫外線光束分離空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧；眾所周知臭氧對物具有氧反應作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有較強的清理效果；通俗的講光催化氧反應就是在外界可見光的作用下發作催化作用，光催化氧反應反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒有傷害成份。

可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑，使用氣體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。

催化燃燒設備的實用特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2、能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3、穩定：設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫警報系統及自控系統。

4、阻力小，：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

7、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特別要求。

8、使用壽命長：催化劑一般8000小時較換，并且載體可循環。

催化燃燒設備的工作原理：

借助催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使廢氣分離為潔凈的二氧反應碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒設備生產廠家還舉例介紹了HC型系列氣體催化燃燒設備和LF-VC型直接催化分離氧反應裝置，以及催化燃燒設備使用中的不穩定因素以及管理措施。

當催化燃燒設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。

{二}、RTO蓄熱式催化燃燒設備的優點

RCO催化燃燒設備為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。蓄熱式RTO蓄熱式催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。現如今在大型工廠凈化設備中，這款運用的尤其好策劃除塵設備，已是成功達到了優良的程度，在大型工廠生產中要用也同樣大面積，特別是具備了優良的除塵通常應用的操作流程中，要用現象也特別的穩定。RCO凈化RTO蓄熱式催化燃燒設備尤其便捷的一面是維持很便捷，因為這一類產品支持馬上維持檢修，其實是可以在其工作的同時實施維持，不破壞其運動。

下面，為您介紹RTO蓄熱式催化燃燒設備的主要優點：

一、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

二、能耗低：設備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度（廢氣濃度較不錯時）耗能為風機功率。

三、穩定：設備配有阻火系統、泄壓系統、警報系統及自控系統。

四、阻力小，凈化速率不錯：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。

五、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

六、占地面積小：為同行業同類產品的70%-80%。

七、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。