清灰程序的設(shè)計非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、除塵濾袋鼓脹與縮袋變形的時間以及除塵濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計的。

如果程序的執(zhí)行時間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計不合理，將會影響除塵器的清灰效果和使用效果。

目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現(xiàn)“二次揚塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴(yán)重時會產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。

為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設(shè)計了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。

該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的除塵濾袋抖動過程。“組合狀態(tài)”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風(fēng)機，待風(fēng)機平衡后，打開反吹風(fēng)機前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時，打開反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵濾袋內(nèi)的過濾氣體，改變了除塵濾袋內(nèi)外的壓差，除塵設(shè)備由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵濾袋表面附著的粉塵層。

(2)經(jīng)過清灰時間，關(guān)閉反吹風(fēng)機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時打開出風(fēng)口。含塵氣體再次進人該小袋室內(nèi)，除塵濾袋急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動，再次對除塵濾袋清灰。

(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開，此時小袋室密封關(guān)閉，處于無風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于除塵濾袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間。

(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時除塵濾袋重新“膨脹”，恢復(fù)到過濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時間”與除塵濾袋的長度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運動方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設(shè)計的清灰機構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與除塵濾袋的長度、反吹風(fēng)速有關(guān)。

一般除塵濾袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設(shè)計時，各步驟所需時間計算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。

二、布袋除塵器的優(yōu)缺點

布袋除塵器的優(yōu)點：

1)，性能穩(wěn)定。出口排放濃易實現(xiàn)30mg/Nm³左右；

2)通過濾料技術(shù)提高可處理微細(xì)粉塵(粒徑為PM10的粉塵)；

3)布袋除塵器適于凈化爆炸危險或帶有火花的含塵氣體；

4)除塵效率不受粉塵特性的影響，甚至對二惡英(Dioxin)和SO2等氣體也有的捕作用；

5)煙氣量及粉塵濃度的變化不影響出口排放濃度，只影響清灰頻率；

6)直到單機脈沖除塵器損壞，除塵效率隨著運行年份增加反而升高；

7)結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便。能在線檢修，且檢修換袋在大氣環(huán)境中進行，檢修環(huán)境較好。

但布袋除塵器卻存在如下不足：

1)在，大型機組的應(yīng)用依賴；

2)運行阻力大，本體阻力比電除塵器高1200~1500Pa左右，容易造成布袋堵塞、板結(jié)，導(dǎo)致壽命縮短。需要大功率的吸風(fēng)機；

3)吸風(fēng)機功率大，運行費用高；

4)除塵濾袋換費用高，工作量大；

5)濾料大多數(shù)濾料對煙氣溫度較敏感，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，煙氣溫度太高將影響除塵濾袋的使用壽命和成本；

6)大多數(shù)除塵濾袋不能承受高溫?zé)煔猓话阋笤?60℃的煙氣溫度下運行，并且對煙氣中的水分、油性、NOx等酸性氣氛的含量都有較嚴(yán)格的要求。