火力發(fā)電廠布袋除塵設(shè)備經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵—多管旋風(fēng)除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，以及除塵濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

除塵濾袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動)不斷改變著運(yùn)動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵設(shè)備的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。

布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。

脈沖反吹布袋除塵器原理是含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入除塵濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過除塵濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時，脈沖閥開啟，噴吹空氣從除塵濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入除塵濾袋，將吸附在除塵濾袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。

[二]、布袋收塵器存在問題的原因分析及解決辦法

1、電廠布袋收塵器存在問題的原因分析

對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致除塵布袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運(yùn)動中的卸灰容器磨損的大；另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)，一旦暨灰嚴(yán)重，存儲一定的熱量就會產(chǎn)生陰燃，導(dǎo)致破壞除塵布袋，產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，塵埃涌入大氣之中；產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為單機(jī)脈沖除塵器密封性不好，導(dǎo)致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導(dǎo)致塵埃在除塵布袋內(nèi)外進(jìn)行流動，會對一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞，周而復(fù)始會造成惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時候頻率設(shè)置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不必要的摩擦，導(dǎo)致設(shè)備的磨損。

2、電廠布袋收塵器存在問題的解決辦法

對電廠的設(shè)備進(jìn)行改造，改造電廠的發(fā)電方式，減少塵埃的產(chǎn)生，提高電廠的生產(chǎn)效率，定期進(jìn)行設(shè)備的檢查、維修、清洗，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，這也是從根本上治理塵埃的辦法。

改變電廠的生產(chǎn)狀態(tài)，減少塵埃的含碳量，對碳進(jìn)行充分的利用，同時定期檢查除塵布袋的密封性是否完好，定期換磨損的除塵布袋，定期使用氣流對細(xì)小管道通風(fēng)，通風(fēng)速率要大，使管道沒有堵塞，塵埃正常流通。