脈沖袋式除塵器具有清灰效果好、凈化、處量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行等優(yōu)點；但脈沖控制系統(tǒng)較為復(fù)雜、維護管理水平要求較高，并需要壓縮空氣，而且當(dāng)供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時，清灰效果會降低。
　　脈沖袋式除塵器、布袋除塵器進出口壓差過高的原因是什么了解嗎？出現(xiàn)這種情況我們該如何處理？經(jīng)過我們分析，總結(jié)如下幾點，供大家參考。
　　1、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，布袋式除塵器清灰效果差。如除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
　　2、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，除塵濾袋過濾風(fēng)速偏高，都會導(dǎo)致除塵濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。
　　3、含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，脈沖袋式除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。
　　4、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾袋。
　　1、不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應(yīng)在除塵器上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風(fēng)內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
　　在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
　　如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。
　　2、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進行表面處理。選用原則是：
　　1)表面涂覆、壓光等后處理也可提高，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以、耐折性。
　　2)化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖；細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。
　　3)氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高的措施。
　　3、應(yīng)采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時間內(nèi)，充分掉濾布表面的粉塵。