脫硫脫硝設備在長時間使用后會積累很多的灰塵，如果不及時的進行清理可能會埋下隱患，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時清理干凈，不但要適當加大清灰動能，而且要使清灰動能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。脫硫脫硝設備在煙氣高速通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發(fā)生碰撞，粒徑不斷增大。下面為大家介紹一下脫硫脫硝設備的除塵過程：

　　1、排氣過程

　　已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

　　2、排塵過程

　　脫硫脫硝設備經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程

　　3、分離階段

　　當?shù)膲m流流向分離界面以后，在塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

　　4、捕集分離

　　捕集分離脫硫脫硝設備過程實質(zhì)就是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

　　脫硫脫硝除塵器的運行難免會有摩擦，但是只要摩擦度控制在合理的范圍內(nèi)，對脫硫除塵器的運行不會產(chǎn)生太大影響。如果脫硫脫硝設備的摩擦過大會影響工作效率，因此需要盡量的減少設備內(nèi)相互之間的摩擦。

　　要減少脫硫脫硝設備的摩擦，脫硫脫硝設備除塵管的厚度要合適，流速要正常，不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。脫硫脫硝設備的本體在材料選擇上要慎重，材料具備很好的能.在脫硫除塵器的內(nèi)壁以及其他易磨損部位涂上涂料，增強性能，綜合提高脫硫除塵器的工作效率。減少脫硫除塵器的內(nèi)部摩擦，也能避免設備因摩擦發(fā)生過熱現(xiàn)象，對設備的維護也起到積極作用。

　　脫硫脫硝除塵器屬于環(huán)保設備，在煙氣通道外側(cè)壁面上配裝水套容器，根據(jù)空氣力學和流體力學的原理，使進入設備內(nèi)的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫煙氣氣流的作用下形成小水滴，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物和含堿石灰水發(fā)生中和反應生成石膏，然后再經(jīng)過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。脫硫脫硝設備的技術特點有：

　　1.脫硝效率中等，投資成本低，運行費用低；

　　2.不使用價格昂貴的催化劑；

　　3.溶液噴射可隨鍋爐負荷的變化自動調(diào)節(jié)噴射量；

　　4.無需對鍋爐進行大規(guī)模改造，對鍋爐影響小，不需要更換引風機；

　　5.建設周期短，施工簡單；

　　6.不產(chǎn)生二次污染。