1.濾料及濾袋我國采用聚酯纖維濾料(國內(nèi)代號為208工業(yè)滌綸絨布及729濾布)，適用溫度低于130攝氏度。208滌綸軟布的網(wǎng)孔為5~10μm，使用時絨布面向內(nèi)，讓過濾層一一含塵濾布層有較好的過濾作用。729濾布，在氣布比小于1.5m/min時，于208絨布。滌綸針刺氈也因清灰效果好，而廣泛應(yīng)用。的濾料發(fā)展較快，如金屬纖維和陶瓷纖維等高溫濾料。GORE-TEX濾料是由二層材料壓成的復(fù)合濾料，表層是膨體聚四氟乙烯微孔濾膜，底層是滌綸氈或丙綸氈等底布來支撐濾膜。該濾料不依靠灰塵層濾塵，濾塵效率仍然很高，也容易清灰，所以性能好，壽命可達2-5年，能采用高的氣布比，阻力小，在同樣過濾面積的情況下，可處理風(fēng)量，粉塵濕度大時也不容易堵塞，適合面粉車間的除塵器作用，目前，我國還沒有生產(chǎn)這種濾料。
改進布袋形式是提器過濾段容積密度(單位除塵器容積內(nèi)的過濾面積)，從而報大處理風(fēng)量或減小除塵器體積的重要途徑。
2.改進脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)如L順噴脈沖除塵器，加大了文氏管喉管直徑，清灰效果好；氣布比可達5.2m/min；凈化空氣進入下部凈氣箱排出，不經(jīng)文氏管，降低了設(shè)備阻力。
LDB對噴脈沖除塵器是采用濾袋上下同時脈沖清灰，使濾袋長度可達5m，過濾面積增加50%；使用直通低壓脈沖閥，噴吹壓力降至200-400kPa，清灰能耗下降。
LDM低壓大脈沖除塵器使用雙膜片大型低壓脈沖閥，噴吹壓力降至250---500kPa.
CH環(huán)隙脈沖除塵器的特點是高壓空氣由文氏管上的環(huán)形通道以聲速噴出，形成中空圓錐氣流沖擊濾袋，清灰能力，氣布比可達5.3m/min，所以處理風(fēng)景大，安裝高度比較低。
低壓脈沖除塵器采用雙膜片低壓脈沖閥，一個閥噴吹一個濾袋，噴吹壓力為50kPa，使用氣泵或羅茨鼓風(fēng)機供氣。
3.在反吹(或反吸)風(fēng)技式除塵器上推廣三狀態(tài)或四狀態(tài)清灰法在大多數(shù)袋式除塵器采用二狀態(tài)清灰法，即布袋在一個循環(huán)周期7′中經(jīng)過過濾一清灰二個工作過程。
4.安裝清灰自動控制系統(tǒng)過去的清灰控制都是開環(huán)脈沖控制，即人為給定脈沖周期定時噴吹清灰，如機械控制器，氣動控制儀等。現(xiàn)在許多除塵器采用閉環(huán)脈沖控制，即按除塵器的壓力損失自動控制噴吹周期，從而減少壓縮空氣或反吹風(fēng)機的能耗以及脈沖閥膜片和濾袋等不的損耗，如膜片更換可減少幾倍。
5.運用步進式定位噴吹清灰和脈動噴吹清灰技術(shù)這種技術(shù)主要運用于回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器。要實現(xiàn)步進式定位噴吹，就是在雙級蝸輪減速器上，前置一套槽輪撥動定位機構(gòu)，使回轉(zhuǎn)臂非勻速轉(zhuǎn)動，即噴嘴轉(zhuǎn)至濾袋口時有短時停頓，使反吹清灰有足夠的時間及各圈濾袋清灰均勻。脈動噴吹技術(shù)是在反吹控制閥（或反吹分機）后，增加微振脈沖閥，在反吹清灰的同時，濾袋產(chǎn)生同步脈動，加劇了濾袋表面粉塵的崩散與分離，采用這些技術(shù)，可提高清灰效果，有克服了塵粒的二次回吸。
在采用上述新結(jié)構(gòu)的同時，又在筒體中心內(nèi)置旋風(fēng)除塵（限于一、二圈的小規(guī)格）形成旋濾復(fù)合式回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器，可用在含塵濃度較大的場合。