電廠對鍋爐煙氣采用電除塵器+濕法脫硫的處理系統(tǒng)時，由于濕法脫硫裝置能達到50%的除塵效率，煙塵排放可以滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求；但采用電除塵器十干法脫硫或只采用電除塵器時卻很難滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。我國現(xiàn)有運行電廠鍋爐除塵大多數(shù)采用靜電除塵器，即使將三電場、四電場改造成五電場、六電場也很難滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。通過比較火電廠鍋爐煙氣各種除塵方式，只有布袋除塵器效率可以達到99. 9%，煙塵排放濃度可以控制在50mg/m³以內(nèi)，能適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，而且布袋除塵技術(shù)已逐漸完善和成熟，將越來越廣泛應(yīng)用。

布袋除塵器也稱袋式除塵器，是將含塵氣體通過織物濾料進行粉塵分離捕集的裝置，對含塵氣體具有篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用。篩分作用是布袋除塵器的主要濾塵作用之一。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常織物濾料纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，開始過濾時的篩分作用很小，主要是靠慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用。當(dāng)濾布上逐漸形成粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而主要靠篩分作用，把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過濾層。

影響布袋除塵器除塵效率的關(guān)鍵是濾料性能和清灰方式。濾料除了具有特定的致密性和透氣性外，還應(yīng)有良好的、性和較強的機械強度。濾料所需的費用占除塵器設(shè)備總造價的15%~20%。布袋除塵器清灰可分為機械振動、煙氣反吹、脈沖反吹等方式。脈沖反吹清灰根據(jù)空氣壓力分為高壓脈沖反吹、中壓脈沖反吹、低壓脈沖反吹3種方式，脈沖清灰由于噴吹強度和頻率可以調(diào)整，清灰效果較好，是目前世界上應(yīng)用較廣泛的清灰方式。

脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥排風(fēng)管排出。當(dāng)過濾袋表面粉塵達到厚度時，濾袋內(nèi)外的壓差就會逐漸增加；當(dāng)壓差達到設(shè)定值(由壓差儀控制時無來自貯氣罐的空氣就會迫使脈沖閥的膜片自動打開，輸送量的空氣，通過風(fēng)管由噴嘴噴入濾袋內(nèi)，進行在線自動反吹清灰，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

濾袋組件由布袋和袋籠組成。袋籠起著支撐布袋的作用，上部接碳鋼環(huán)，可以將布袋的綁扣鎖在花板孔上。

影響布袋除塵器效率和壽命的主要因素有氣布比、濾料、清灰方式、系統(tǒng)的合理選擇和運行維護管理。

氣布比和濾料的合理選擇是除塵器效率和使用壽命的基礎(chǔ)。而氣布比和濾料是根據(jù)煙氣特性、粉塵特性泡括物理和化學(xué)特性)、除塵后的排放標(biāo)準(zhǔn)、允許的阻力損失、清灰的方式等來選擇的。

氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高，設(shè)計的布袋除塵器的體積小、造價低、運行阻力大、清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，地縮短了布袋的使用壽命影響布袋除塵器的正常運行。相反，氣布比值選的太低也不適合，設(shè)計的布袋除塵器造價明顯增加，帶來的經(jīng)濟效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特點不同而選用不同的氣布比。通常電站鍋爐配置的布袋除塵器的氣布比選擇范圍和阻力。

濾料的質(zhì)量直接影響布袋除塵器的效率和壽命。在選擇濾料時，要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣濕度會影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面并堵袋；煙氣溫度太低抵于酸露 點 溫度域太高；氧化性和酸堿性對濾料壽命有明顯的影響。另外，顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對硬度大粉塵的過濾速度要選擇的較低。

目前，對布袋除塵器較多采用脈沖反吹清灰方式，脈沖反吹清灰分為固定噴吹和旋轉(zhuǎn)噴吹兩種方式。固定噴吹的脈沖閥比旋轉(zhuǎn)噴吹多。以某臺200機組為例，固定噴吹的脈沖閥為700個左右，旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖閥僅為8個。通常小脈沖閥維修率為3%，在幾百個脈沖閥中找到幾個有故障的脈沖閥是一件困難的工作，而用脈沖閥距離非常近，給檢修工作帶來諸多不便。而旋轉(zhuǎn)噴吹的旋轉(zhuǎn)軸易磨損，更換困難，成本較大。