早在80年代，我國(guó)就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當(dāng)時(shí)濾料的質(zhì)量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當(dāng)以及缺乏運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，造成這些除塵器運(yùn)行全部失敗。到了90年代，國(guó)內(nèi)電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)采用小型的布袋除塵器。近年來(lái)，由于我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，推動(dòng)了布袋除塵器技術(shù)的發(fā)展，布袋除塵器的濾袋性能已完適應(yīng)電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段，吹掃系統(tǒng)更趨合理。

目前，我國(guó)火電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)多采用聚苯硫醚，此種濾料漢稱PPS為表面型濾料，清灰，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能。該種濾料，耐溫可達(dá)190℃(燃燒電廠正常運(yùn)行工況排煙溫度為150℃左右無(wú)、能都。聚苯硫醚的缺點(diǎn)是當(dāng)煙氣含氧量大于是15%時(shí)耐氧性較差，在正常的運(yùn)行工況條件下使用壽命可以達(dá)到30000h國(guó)內(nèi)布袋除塵器廠采用的濾料PPS要依賴，成品布袋在國(guó)內(nèi)加工完成，這就使布袋的價(jià)格降低，降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。

布袋除塵器在國(guó)內(nèi)電廠運(yùn)行較成功的就是內(nèi)蒙古豐泰有限責(zé)任公司的2臺(tái)200機(jī)組。由于該電廠原有4臺(tái)機(jī)組采用的是靜電除塵器，除塵效率低于設(shè)計(jì)效率。雖然對(duì)該靜電除塵器經(jīng)過多次改造，采用了增加電場(chǎng)數(shù)或擴(kuò)大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標(biāo)。經(jīng)分析，認(rèn)為造成電除塵器除塵效率偏低的原因是燃煤的比電阻偏高，兩項(xiàng)之和高達(dá)90.54%，而Na(洽量?jī)H為0.01%。該廠擴(kuò)建的2臺(tái)200MW機(jī)組于2002年投入運(yùn)行，其布袋除塵器運(yùn)行正常，除塵效率達(dá)到，煙塵排放濃度在28mg/Nm³以下。

靜電除塵器和布袋除塵器的經(jīng)濟(jì)性主要是比較設(shè)備本身的造價(jià)(包括安裝費(fèi)環(huán)口運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

影響布袋除塵器本體造價(jià)的主要因素是：氣布比和濾料。選擇的氣布比值偏小，除塵器的體積、用的濾袋數(shù)、除塵單元、配套的擋板閥和清灰裝置的設(shè)備就會(huì)相應(yīng)增加，造成本體費(fèi)用明顯增加。不同濾料的價(jià)格相差很大，氣布比確定后，濾料的價(jià)格對(duì)降低主體費(fèi)用是關(guān)鍵。

影響電除塵器本體造價(jià)的主要因素是：比集塵面積、煙氣流速、電場(chǎng)數(shù)及電源裝置。選擇的比集塵面積大，煙氣流速小，極板的用鋼量大，電除塵器的體積就大，本體費(fèi)用也顯著增加。比集塵面積的大小是決定電除塵器本體費(fèi)用的主要因素。布袋除塵器運(yùn)行費(fèi)用主要包括濾袋的更換費(fèi)和阻力增大而增加的引風(fēng)機(jī)軸功率費(fèi)用。

因此，如果要達(dá)到相同除塵效率，電除塵器總費(fèi)用就會(huì)比布袋除塵器高出很多。

脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過脈沖抖動(dòng)，把除塵濾袋外側(cè)附著的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力，濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過低就不能把吸附在濾料上應(yīng)該被的粉塵清掉，因此也就達(dá)不到預(yù)期清灰的效果。

如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強(qiáng)導(dǎo)致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高還有不良后果，濾袋由負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程，高速反吹風(fēng)把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被，同時(shí)也擴(kuò)大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時(shí)，部分細(xì)微塵粉地濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)除塵濾袋內(nèi)而被排出，這就是噴吹時(shí)排出口的瞬時(shí)“冒灰”現(xiàn)象。所以脈沖布袋除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制非常關(guān)鍵，在設(shè)計(jì)該布袋除塵器時(shí)， 結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進(jìn)行合理配置。平時(shí)我們使用的脈沖除塵器大多數(shù)都是采用的分室停風(fēng)技術(shù)，這種清灰技術(shù)相比較那些傳統(tǒng)的技術(shù)，它的除塵能力明顯要高一個(gè)臺(tái)階，另外它還具有能耗小的特點(diǎn)，在提倡節(jié)能的現(xiàn)代社會(huì)，就憑著這一點(diǎn)它也能夠在同類設(shè)備中獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷了。又因?yàn)槠浞€(wěn)定的性能，所以廣受人們的喜愛，特別是在建材以及化工行業(yè)應(yīng)用廣泛。

通常我們使用其它除塵設(shè)備需要很多次才能清灰比較干凈，而脈沖除塵器都是一次就行的，所以我們不用經(jīng)常進(jìn)行清理，這也節(jié)省了人工費(fèi)用，當(dāng)然了設(shè)備的使用頻率不高，也有利于提升它的使用壽命，不過平時(shí)的保養(yǎng)也非常的重要，它采用了換袋的操作手法，使用者能夠輕松的抽出里面的骨架，而且封箱的氣密性好，這樣就了使用過程中不會(huì)有灰塵漏出，所以效果方面是有的。平時(shí)使用者要經(jīng)常拆卸清洗它，因?yàn)榛覊m如果長(zhǎng)時(shí)間的堆積在里面，會(huì)讓設(shè)備的性能受到影響，使用壽命也會(huì)縮短。