近年來，隨著世界經濟的發展，工業生產過程中大量粉塵被排放到大氣環境，造成嚴重的空氣污染。作為實用的除塵設備，布布袋除塵器對微小粒狀物有良好的捕集效果。采用現代工藝制造的布袋除塵器可將粒狀污染物排放濃度降至10mg/m³以下，遠低于排放標準80mg/m³。因此，布袋除塵器在工業生產、節能減排和大氣污染控制中發揮舉足輕重的作用。

布袋除塵器運行時，主要過程是“過濾一清灰一過濾”的循環過程，可見要布袋除塵器長期、、穩定地運行，清灰過程至關重要。

1清灰系統分類

含塵氣體進入布袋除塵器，粉塵被濾料捕集，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，完成過濾過程。當濾袋外表面的粉塵達到厚度時，就應該對濾袋進行清灰，否則除塵器阻力將持續升高，系統無法繼續運行。常見的清灰裝置主要有：機械振動式、回轉反吹式和脈沖噴吹式。

a)機械振動式布袋除塵器，是利用周期性機械振打裝置，使吸附在濾袋上的粉塵脫落。優點是清灰效果較好，工作性能穩定；缺點是由于濾袋經常受機械力的作用損壞較快，因而近年來使用漸少；b)回轉反吹式布袋除塵器，是利用反吹風機導通凈化煙氣，從濾袋的上口反向吹入濾袋內表面，在凈化煙氣的作用下，吹落了附著在濾袋外表面的粉塵層，從而實現離線清灰。優點是清灰自動化，效果好，運行維護簡便；缺點是濾袋之間阻力及負荷不均，二次揚塵嚴重，尚需進一步改進；c)脈沖噴吹式布袋除塵器，以壓縮氣體為動力，采用瞬間釋放的方式，將壓縮氣體噴入濾袋中，使濾袋受到沖擊振動，從而將濾袋上的粉塵清落。優點是無二次揚塵，運行；缺點是對及含塵量煙氣凈化效果不佳。

綜合比較三種類型的布袋除塵器，可以看出脈沖噴吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可調節、檢修維護方便、占地面積小等優點，在今后燃煤電廠除塵中將有廣闊的前景。

2清灰能力的評價指標

脈沖噴吹式布袋除塵器清灰能力可用兩個指標進行評價，即較大反應加速度和較大壓力上升速率。

3脈沖清灰系統優化

為實現脈沖噴吹式布袋除塵器較佳運行，需要對以下參數和部件進行優化設計：

a)氣源氣壓值。脈沖噴吹除塵器主要是通過脈沖閥形成高壓脈沖氣流，將潔凈空氣逆向吹至濾袋內，進行脈沖抖動，從而將濾袋外側表面的塵餅破壞并。如果氣源壓力過低，則清灰強度不夠，易形成濾袋表面局部積灰，導致其阻力增大，濾袋負荷不均等現象，縮短濾袋壽命；反之若氣源壓力過高，將使濾袋表層的微細顆粒被打出表面，形成二次粉塵現象，同時，濾袋也可能因為震蕩力度過大而導致破裂。因此，氣源氣壓值根據工藝、粉塵和濾料性質等合理設定；

b)氣包。氣包進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管道。每個氣包底部帶有自動或手動油水排污閥，周期性地向外排出容器內的雜質。脈沖閥安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋；

c)穩壓罐。穩壓罐容積應在滿足脈沖閥噴吹氣量要求的基礎上，起到恒定壓力的作用。即在場地、資金允許的條件下，穩壓罐容積應盡量選大。穩壓罐應靠近氣包安裝，防止壓縮氣輸送過程中經過細長管道而損耗壓力；

d)噴射管。噴射管的長度根據過濾袋的數量確定，壁厚由其長度和材質硬度確定，以不會因噴射管自重而彎曲變形。在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴可防止噴吹氣偏離中心，從而提高噴吹效率。噴嘴的孔徑是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的較主要參數。為進入個濾袋和較后一個濾袋的脈沖氣流量的差值在10%以內，同一條噴射管上的噴嘴孔徑可能會不同，遠離氣包噴嘴的孔徑比靠近的小0.5mm一1.0mm；

e)連接管。氣包進氣管口徑要盡量選大，滿足補氣速度；大容積氣包可設計多個進氣管路；對于多個氣包連接成的儲氣回路中，可用3管連接，且管路越短越好，彎頭越少越好，以減少管路壓力損失。

脈沖噴吹系統是布袋除塵器的關鍵部件，清灰效果直接影響整個除塵裝置的效率。脈沖噴吹式布袋除塵器清灰能力可用較大反向加速度今和較大壓力上升速率兩個指標進行評價。氣源氣壓值、氣包、穩壓罐、噴射管和連接管是脈沖噴吹系統優化設計過程中考慮的參數和部件。