工業除塵技術的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，布袋除塵技術因其在除塵效率、設備要求等方面的優點而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關系到除塵器的使用狀況，其性能的優劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對提高整個設備的穩定運行，減少設備的運行成本，滿足環保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、蝕、力學性能穩定、絕緣性好、耐摩擦、過濾等優點而成為濾料的主要產品之一。然而，在設備運行過程中難免會碰到濾袋破損或者失效等情況，通過對破損濾袋進行綜合分析，總結得出濾袋失效破損的原因，有助于對布袋除塵器進行改進和完善，調整符合濾袋運行工況的較佳運行參數，較大限度地延長濾袋使用壽命，減少運行成本，降低風險，煙塵穩定達標排放和穩定生產。
　　其一、除塵器除塵器濾袋堵塞的原因
　　布袋除塵器除塵器濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細、有粘性，除塵器濾袋清灰不良、受潮。
　　如果過濾氣速超過除塵器濾袋的設計標準，則極易導致微細粉塵卡在除塵器濾袋纖維內，造成除塵器濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在除塵器濾袋表面預覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗除塵器濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長除塵器濾袋使用壽命。
　　除塵器濾袋清灰不良主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數過頻容易使除塵器濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞除塵器濾袋。清灰時間過長會將除塵器濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在除塵器濾袋表面，造成除塵器濾袋堵塞。
　　除塵器濾袋受潮的原因是除塵器濾袋殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止除塵器濾袋受潮，在寒冷地區，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續清灰10～20分鐘。
　　水份是除塵器濾袋堵塞的較大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，可采用以下方法防止：
　　（1）避免在阻力大時開機。在除塵器濾袋表面有冷凝水時重新開機，大量含塵空氣將導致除塵器濾袋表面泥濘。應預熱除塵器含塵空氣或預覆粉塵層。
　　（2）避免在低于結露開機。除塵器在低于結露運行，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應避免除塵器工作在凝結露以下，有保溫的裝置應使用。
　　（3）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴，外部空氣進入后，會在除塵器內部產生低溫區，導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成除塵器濾袋受潮。
　　其二、除塵器的應用
　　某工程9臺鍋爐的除塵器布袋，經2個供暖期運行，各項指標都達到設計要求，實測出口含塵質量濃度為50mg/m³以下。運行中因除塵器問題影響鍋爐的運行，達標排放穩定。PLC自控系統運行正常，按事先設定的程序運行，只要某個參數超出規定的范圍，PLC系統都能及時警報并啟動旁通煙道，布袋。應用注意事項如下：(1)布袋除塵器的預噴涂單機布袋除塵器在次投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預噴涂，即在布袋外表面預先噴涂一層保護層，以防極細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質堵塞除塵器布袋。
　　(2)布袋除塵器的停機保養氣箱脈沖除塵器如果長期停用，采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。
　　(3)布袋除塵器的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋除塵器的可選濾料有萊登、玻纖復膜等。
　　②較好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數量，縮小除塵器體積。
　　③按壓縮空氣的壓力，布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結構有很大差別，但除塵效果都很好，應根據具體情況來確定。
　　④布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。
　　⑤布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。