常見故障的原因分析、探討經過實踐，不斷總結經驗教訓，導致布袋除塵設備難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：

1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵器濾袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵設備超負荷運行。

2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。

3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。

然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵設備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。

4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

(二)、鍋爐煙氣除塵器的應用

近幾年隨著環保要求的不斷提高，鍋爐運行煙氣達標排放已經是運行企業不得不面對的主要問題。隨著煙氣凈度需求的不斷增加，鍋爐除塵方式也了進一步的發展，鍋爐在使用的過程中不可避免地產生粉塵和煙氣，除塵布袋就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，按照除塵器的作用機理，鍋爐除塵方式一般有四種方式：

(1)機械力除塵器：一般作用于除塵器內，含塵氣體的作用力是重力、慣性力及離心力，這類除塵器又可分為：重力沉降室、慣性除塵器、離心力除塵器(又稱旋風除塵器)。

(2)電力除塵器：又稱電除塵器，其工作原理是使含塵氣體中粉塵微粒荷電，在電場力的作用下驅使帶電塵粒沉積于沉降機的表面上。按照電除塵器的結構特點，可以有多種分類，其中按集塵的形式可分為管式電除塵器和板式電除塵器。

(3)過濾除式塵器：過濾除式塵器是含塵氣體與過濾介質之間依靠慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用，實現氣固分離的除塵設施。根據所采用過濾介質和結構形式的不同分為單機脈沖除塵器和顆粒層除塵器等。

(4)濕式除塵器：又稱濕式洗滌器，是以水或其他液體為捕集粉塵粒子介質的除塵設施，按耗能高低分為低能濕式除塵器(噴霧塔、水膜除塵等)和濕式除塵器(文丘里除塵器)。