除塵器布袋清灰系統(tǒng)到達袋底的壓力范圍與除塵器上壓力氣包內(nèi)的系統(tǒng)供給壓力無關(guān)。以澳大利亞高原公司生產(chǎn)的脈沖電磁閥為例：如果現(xiàn)場壓力具有0.6MPa，清潔20條160mm直徑，6米長的電廠布袋除塵器，其噴吹管上噴吹孔的口徑大概是12-13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈沖電磁閥只能清灰12-14條同尺寸布袋，每個噴吹孔口徑大概需要17-18mm。以上的兩種配置，同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000-2500Pa之間，達到清灰的預期效果。

從本質(zhì)上分析，布袋收塵器的電廠除塵器布袋為柔性介質(zhì)，粉塵層在慣性力和反吹氣流等作用下實現(xiàn)清灰。當布袋在膨脹過程中，脈沖氣流動能轉(zhuǎn)化為布袋(含粉塵層)的慣性能和消耗能，對于彈性較大的布袋，慣性能在清灰過程中起主導作用，一般較低的脈沖壓力和較小的脈沖氣流即可實現(xiàn)清灰；對于彈性較弱的布袋，脈沖氣流起主導作用，較高的脈沖壓力和較大的脈沖氣流才可實現(xiàn)清灰。

其二、布袋收塵器具有綜合

單機布袋除塵器的除塵效率可穩(wěn)定達到高以上，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數(shù)條件的影響。據(jù)2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋收塵器的調(diào)研結(jié)果：排放濃度全部低于30mg/Nm³，其中19臺低于20mg/Nm³，6臺低于10mg/Nm³。布袋收塵器在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)已有大量排放濃度低于10mg/Nm³的業(yè)績，用于鋼鐵行業(yè)高爐煤氣凈化，出口濃度可穩(wěn)定在5mg/Nm³以下。

除塵器濾袋的運行阻力高于靜電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結(jié)構(gòu)型式、氣流組織、濾料及清灰技術(shù)的攻關(guān)，用于燃煤電廠的布袋收塵器運行阻力可穩(wěn)定控制在800～1200Pa。運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，關(guān)注運行能耗，與靜電除塵器相比，布袋收塵器增加了引風機電耗，但節(jié)省了電場供電能耗，總的運行能耗基本上與3電場靜電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，布袋收塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場靜電除塵器為357萬元/a，6電場靜電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。

布袋收塵器的使用壽命主要體現(xiàn)在除塵器濾袋的使用年限，這也是廣大用戶較為關(guān)心的問題。20世紀末，多家電廠試用布袋收塵器，但都存在除塵器濾袋使用數(shù)月就要換的嚴重問題，但目前這種狀況已經(jīng)改變。經(jīng)過近十的攻關(guān)，電廠布袋收塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結(jié)構(gòu)型式、多種織造方式的濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規(guī)則。加上除塵器結(jié)構(gòu)、氣流組織、清灰系統(tǒng)的改進，除塵器濾袋具有3～4年及長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。除塵器濾袋使用壽命超過52個月的有11臺，較長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，除塵器濾袋曾出現(xiàn)非正常破損的情況，已及時進行了改進。

關(guān)于建設(shè)費用，以新建600MW機組為例，在采用當代并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，布袋收塵器的總費用較少，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1：1.02：1.10；布袋收塵器的占地面積較小，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而適宜除塵改造工程。