1、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，脈沖單機除塵器因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據。
　　2、在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，滿足既降低設備阻力又除塵效果的作用。
　　3、布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。
　　4、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。
　　對于整臺脈沖除塵器而言，除塵濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
　　濾料為表面過濾型濾料，清灰，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能;濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，了濾料>30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率<1%。
　　關于濾袋的壽命，根據專家的分析和的使用經驗，濾料在電廠煙氣條件下的使用壽命可達30000小時，但要煙氣含氧量小于10%，煙氣溫度高不得超過190℃。當煙氣溫度在170℃～190℃十不能超過100小時。平時應作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細記錄。
　　布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，除塵器正常運行。
　　濾袋上端采用了彈簧漲圈形成，密封性能好、安裝性高，換袋。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進行脈沖除塵器過濾室。
　　隨著現在環保要求越來越嚴，鍋爐煙氣在各行業中的除塵要求也越來越嚴格，每種鍋爐對除塵器的要求也不相同，如燃煤鏈條爐、往復爐、沸騰爐、拋煤機爐、磨粉爐、中頻爐、流化床爐等，每種鍋爐除塵應該怎么選擇呢?保潔環保提醒您：其實不管是選擇哪種的鍋爐除塵器，都要注意它的標準和規定，才能設備的的生產。因此在選擇某種鍋爐除塵器時，要從多方面的思考。
　　1、要看鍋爐除塵器的性能能否達到規定的煙塵排放標準。
　　可以實際考察一下除塵器廠家生產的鍋爐除塵器的運行狀況，能否達到的排放標準。
　　2、根據客戶鍋爐的煙塵性質選擇合適的除塵設備。
　　根據鍋爐煙塵的濃度、分散度、粒徑、黏附性、比電阻以及，還有煙氣的溫度和露點等等特性來選擇合適的除塵器。
　　3、鍋爐除塵器的投資費用和運行和維修費用的考慮。
　　采用的鍋爐的規格型號、燃燒的燃料所排煙塵的特性，要綜合的考慮鍋爐的煙塵凈化，所選的鍋爐除塵器在節約電力、鋼材的消耗、運輸的費用、占地的面積、設備的使用壽命和維護管理方面的費用。
　　脈沖除塵器有著比較多的優點，因此被工業生產、建材等行業廣泛的使用。該除塵技術的研制，是由于市場上急切的需求一個大型的布袋除塵設備。經過長期的實踐和，我國一些公司終研制出了、輕型化、通用模塊的新型除塵設備。新型的除塵設備，無論是在設計、安裝還是制作方面，都比傳統的設備簡便。低壓脈沖除塵器提高了除塵的效率，也贈加了設備的適用性。該除塵設備，選擇了滌綸為布袋材料。滌綸布袋可以、、，而且適應于不同的粉塵、濕度狀況。濾袋之上沒有文氏管，減輕了工作的阻力，而且簡便的維修和維護能力也被工業行業所認可。
　　脈沖除塵器操作注意事項：
　　1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
　　2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
　　3、再啟動粉碎機。
　　4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
　　5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。
　　6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。
　　7、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
　　8、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右（看表調時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。
　　9、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。