布袋除塵器的濾袋在使用過程中因高溫、粉塵沖擊、煙氣腐蝕等因素的作用導(dǎo)致濾料老化，局部疲勞，濾袋局部會出現(xiàn)穿孔或撕裂，引起粉塵跑漏，即濾袋穿漏。濾袋穿漏若不及時檢出并換袋，將會產(chǎn)生粉塵泄漏，導(dǎo)致實際除塵效果降低，甚至除塵失效，進(jìn)而對環(huán)境造成污染。濾袋穿漏檢漏警報系統(tǒng)的研究，具有應(yīng)用價值。

1電荷感應(yīng)原理

當(dāng)粉塵隨氣流流過置入收塵器排氣管道或煙道的探頭附近時，基于粉塵內(nèi)部電荷和粉塵的分布情況，微弱電信號在的探頭中被感應(yīng)出來。這種微弱電信號與從探頭附近流過氣體的粉塵濃度存在著的對應(yīng)關(guān)系。借助于設(shè)計的放大和傳輸電路技術(shù)，將該信號記錄并與氣流中的粉塵含量聯(lián)系起來。如果濾袋出現(xiàn)穿漏，布袋除塵器排氣管道中的粉塵濃度就會相應(yīng)提高，隨之探頭感應(yīng)出的電信號值也將提高，可根據(jù)感應(yīng)出的電信號值與所設(shè)定的對應(yīng)于某一粉塵濃度的電信號比較，進(jìn)行除塵器濾袋穿漏與否的判斷。這種原理的粉塵濃度感應(yīng)探頭要求粉塵質(zhì)量濃度大于0.1mg/m³，粉塵粒徑大于0.3μm。

電荷感應(yīng)技術(shù)與摩擦靜電技術(shù)相比，其不同點是電荷感應(yīng)技術(shù)依賴于流過探頭附近粉塵的內(nèi)部電荷和粉塵分布，在探頭中感應(yīng)出與之相關(guān)的微弱電信號，它是一種非接觸式的測量方式，探頭便于防護(hù)。

2常溫布袋除塵器檢漏警報系統(tǒng)

布袋除塵穿漏警報系統(tǒng)是在除塵器布袋箱的出口管段上安裝傳感器(探頭)對布袋除塵器排放粉塵濃度進(jìn)行實時監(jiān)測，由傳感器輸出的電信號(電流/電壓)送入變送器進(jìn)行A/D(模/數(shù))轉(zhuǎn)換，再經(jīng)過相應(yīng)的軟件按照的傳輸協(xié)議經(jīng)通訊接口傳送到計算機；由計算機對布袋除塵器排放的粉塵濃度進(jìn)行實時監(jiān)測并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、呈現(xiàn)及儲存。布袋泄漏發(fā)生時，計算機可根據(jù)在線監(jiān)測到的粉塵濃度值的變化情況判斷并發(fā)出警報指令。

當(dāng)含塵氣流從安裝在布袋除塵器出口管段上的探頭附近流過時，探頭所感應(yīng)出的電流信號除了與粉塵濃度有直接關(guān)系外，也受管道流速、管道壓力等因素的影響。所以它并不是氣流中實際粉塵濃度，還不能作為布袋穿漏警報的依據(jù)。有通過實驗建立探頭的感應(yīng)電流(粉塵濃度信號)與除塵器出口管道中實際粉塵濃度的聯(lián)系，才能將粉塵濃度作為系統(tǒng)的警報依據(jù)。在感應(yīng)電流與除塵器排放粉塵濃度的關(guān)系確立之后，系統(tǒng)所測定的粉塵濃度的穩(wěn)定性也很重要，也通過實驗加以驗證。

單機布袋除塵器它采用圓筒形除塵布袋、自帶系統(tǒng)風(fēng)機、脈沖噴吹清灰方式，具有凈化、清灰效果好、阻力小、濾袋壽命長、維修簡便、運行的優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業(yè)各種工藝系統(tǒng)的除塵凈化和物料的回收。HMC脈沖單機袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風(fēng)機、電控箱等組成。含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(一般為1200Pa)，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號。

程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗(或灰倉)。粉塵由翻板閥或輸灰機構(gòu)排出。清灰是由程序控制器定時順序起沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))，進(jìn)入除塵濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。HMC系列除塵器共有二大系列十二個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式B型(無灰斗，適用于倉頂)二種。該脈沖單機收塵器分為兩種安裝形式。

常溫袋式除塵器風(fēng)速控制在1.2m/min；高溫袋式除塵器風(fēng)速控制在1.0m/min。該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖清洗技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清洗，除塵，排放濃度低，漏氣率低，能耗低，耗鋼量少。土地面積小，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建筑材料、水泥、機械、化學(xué)品、電力、輕工業(yè)中含塵氣體的凈化和材料回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖吹掃清洗，可以通過噴涂一次清洗，從而延長清洗周期，減少清洗能耗，減少氣體消耗。同時，過濾袋和脈沖閥的疲勞相應(yīng)地減小，從而使過濾袋和閥片的壽命成倍增加。在系統(tǒng)分室的正常操作條件下，可以在不停止系統(tǒng)風(fēng)扇的情況下檢查和更換行李。

脈沖布袋除塵器是我公司近期引進(jìn)的技術(shù)，根據(jù)我國生產(chǎn)企業(yè)的具體情況改良而成的，總的來說 脈沖布袋除塵器是屬于單機除塵器的一種。這種除塵器的特點是體型小巧，便于安裝和運輸。這種除塵器選用的是高壓大流量的脈沖逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，具有清灰力量大，清灰的優(yōu)點。主要適合于材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)。 脈沖布袋除塵器是由箱體、噴吹系統(tǒng)組成。箱體包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。噴吹系統(tǒng)包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口。