由于脈沖布袋除塵器具有對濾袋的清理效果好、除塵、處理量大、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在各個(gè)工業(yè)部門廣泛采用。就糧食部門來講，近幾年來大量使用。

在糧食加工廠的吸風(fēng)網(wǎng)路中一般都選用中低壓離心風(fēng)機(jī)作氣源，如4-72，4-79等型號，其風(fēng)機(jī)的風(fēng)量能滿足吸風(fēng)網(wǎng)路的要求。但脈沖布袋除塵器在網(wǎng)路中的阻力損失較大，使得風(fēng)機(jī)全壓在整個(gè)網(wǎng)路中的儲(chǔ)備系數(shù)很小。網(wǎng)路在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于管路逐漸積塵等原因，會(huì)使管道阻力逐漸增加，網(wǎng)路吸塵效果會(huì)逐漸降低，另外在面粉廠和碾米廠的清理車間中，吸風(fēng)網(wǎng)路中粉塵呈纖維狀，若用脈沖布袋除塵器一次除塵，粗、長纖維狀粉塵會(huì)鉆入布袋孔中，并逐漸阻塞袋孔，不易清理，使阻力增加很多，影響除塵效率，故現(xiàn)在大都采用二級除塵方法。如出現(xiàn)上述兩種情況，為了使網(wǎng)路工作、穩(wěn)定，就增大風(fēng)機(jī)的機(jī)號，這樣勢必增加了動(dòng)力消耗。

就脈沖布袋除塵器來講，其阻力與過池風(fēng)速、空氣含塵濃度、濾布材料、布袋清理方式脈沖周期、脈沖壓力等有關(guān)。為了降低脈沖布袋除塵器阻力，要改變上述參數(shù)，從工藝上考慮實(shí)際上是較難實(shí)現(xiàn)的，本文就從脈沖布袋除塵器部分結(jié)構(gòu)作適當(dāng)修改來降低設(shè)備阻力作一探討。假定兩臺(tái)除塵器的濾布材料、面積、進(jìn)氣含塵濃度、粉塵粒度、性質(zhì)；布袋清理方式，過濾風(fēng)速均相同，我們以單個(gè)布袋為分析對象。

布袋除塵器更換濾袋時(shí)需要注意什么？

1、單節(jié)式除塵骨架，一般都會(huì)有空間進(jìn)行換袋的作業(yè)，先將除塵骨架與除塵布袋一同取出，用刀或使用其它工具，將附著在除塵骨架上的除塵布袋去除。(切勿損傷除塵骨架)

2、多節(jié)式的除塵骨架結(jié)構(gòu)，可在接頭處割開除塵布袋后將除塵骨架拆分，挪移到開闊地再將除塵布袋移除。

3、除塵布袋安裝中，務(wù)必除塵布袋的尺寸與安裝尺寸一致，布袋除塵器的加工不完善也是除塵布袋易產(chǎn)生問題的所在。除塵布袋安裝好后，除塵布袋的口部密封嚴(yán)密，手很難轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、除塵布袋口部彈開，安裝完成后沒有余量。

5、除塵布袋帶有卡箍吊帽結(jié)構(gòu)的要做好緊固工作，以防掉落或漏氣。

布袋除塵器使用中的細(xì)節(jié)

1.定期測定布袋除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

2.使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確。定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

3、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

4、管理人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

5、布袋除塵器開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

6、布袋除塵器減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

布袋除塵器處理粉塵過程中需要考慮的？

1、在重力、慣性力和離心力除塵器中，一般說來，含塵濃度越大，除塵效率越高。可是這樣一般又會(huì)增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵，就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理的好。

2、在文氏洗滌器、噴射洗滌器等除塵器中，考慮到喉管段的摩擦損耗和噴嘴堵塞等因索，希望初始含塵濃度在10g/Nm³以下。

3、在過濾式除塵器中，初始含塵濃度越低，整體的除塵性能越好。在高初始含塵濃度時(shí)，希望采用壓力損失變化小的連續(xù)清灰方式。

4、電除塵器，一般在初始含塵濃度為30g/Nm³以下的范圍內(nèi)使用。