[一]、布布袋脈沖除塵器結構及工作原理
　　布布袋除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
　　含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵濾袋，粉塵被滯留在除塵器內表面，而氣流則透過除塵濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風機排人大氣中。除塵器運行一段時間后，除塵濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到值后，需對除塵濾袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵濾袋的內外壓差，使除塵濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，剝離除塵濾袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、除塵濾袋抖動，使懸浮于除塵濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。
　　[二]、低壓脈沖布袋除塵器清灰系統保護
　　1、清灰系統
　　低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。除塵濾袋采用自動清灰的方式，通過差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使除塵濾袋徑向變形，抖落灰塵。
　　清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
　　2、電磁脈沖閥
　　清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調，膜片，壽命大于100萬次以上(較高可達300萬次)，滿足了電磁脈沖閥的運行要求、地減少了維護工作量。
　　3、本體和灰斗
　　各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
　　單機脈沖布袋除塵器采用頂部揭蓋式結構，檢修方便，密封嚴密，防止了檢修時因通風不暢造成的隱患。
　　除塵器灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮性能。
　　除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。
　　為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜壁與水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動。
　　灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結。
　　每一灰斗能承受附加荷載4000kg并按較大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。
　　在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有壓縮空氣炮清堵裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。同時加裝灰斗料位計且嚴密不漏，并能夠遠傳呈現。