1、除塵器本體改造
　　(1)為降低投資，減少施工工期對機組運行的影響，改造后的除塵器盡可能保持原基礎尺寸，除塵器長度及寬度不變。
　　(2)拆除原一、二、三、四電場內外頂蓋與全部內件(包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板)，把原4個電場的空間改為布置濾袋，甲乙側共設置12個濾室，每個濾室均可單獨關閉，便于在線檢修。除塵器安裝一次氣流分布板，可使各個濾室的煙氣流量均勻，濾室內的二次導流板不僅可減少高速氣流對濾袋的沖刷，而且還可避免清灰下來的粉塵又被吸附到濾袋上去的二次吸附現象。
　　(3)保留利用原電除塵器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，將底梁部分加強，保留原殼體不變并封堵所有缺口，在其上架設凈氣室與雨棚，重新布置袋區電控系統。
　　(4)結合除塵器出口與引風機接口情況，對出口封頭重新設計布置。
　　(5)固定行噴吹布袋除塵器單臺機組噴吹用壓縮空氣耗量，噴吹用壓縮空氣需要滿足較高的品質要求，需要除油、除塵和干燥凈化。本次改造利用動力管理中心原有的壓縮空氣系統，經核算，其余量可滿足本次改造工程壓縮空氣的用量，故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。
　　2、引風機改造
　　由于將靜電除塵器改造為布袋除塵器后，除塵器的阻力將增加約1200-1500Pa，原引風機己不能滿足設計需要，進行改造。
　　原引風機為離心式風機，結構簡單，運行情況良好，而且除塵器出口至煙囪之間距離非常緊湊，如選用軸流式風機，只能縱向布置，氣流情況不佳且除塵器出口煙道框架均無法實現利舊。綜合上述因素，本次引風機改造仍采用離心式風機。經選擇比較，改造后采用的引風機為沈陽鼓風機有限公司制造的SFY23F-C，新風機的全壓5700Pa，體積流量237703.3/h，溫度140℃，轉速943r/min，軸功率529kW。
　　3、除灰系統改造
　　原有電除塵器3個電場共有6個灰斗，每個下方設1臺倉泵，共6臺倉泵。由于靜電除塵器的一電場收塵多，二、三電場等依次減少，故原一電場倉泵體積大，為1.5，二、三電場依次為1.0和0.5。改造后的灰量稍有增加，可視為灰量基本相同，但現在前后濾室的收塵量是基本相同的，因此倉泵的體積也須隨之變化。將灰斗及倉泵設置保持不變，仍為6臺，但將原第原二、三電場的倉泵體積增加至同原一電場的倉泵體積即可，即每臺均為1.5。