目前高溫除塵設備的發展方向大體上可歸納為兩個方面：
　　一是離心式除塵器及在此基礎上發展起來的新型利用慣性的除塵器；
　　二是過濾式除塵器，這種類型的除塵器效率較高，但提高過濾材料的耐熱性能。
　　旋風除塵器普通旋風除塵器的除塵效率并不高，據有關資料介紹，許多部門使用的旋風除塵器效率在80%左右，特別是高溫氣一固相分散度高的場合，除塵效率僅育70%左右。
　　但由于它結構簡單，投資少，維修方便，在氣體含塵粒度較粗的情況下，其應用還是很普遍的。另外它還是除塵器的預分離設備，通過預分離，可減輕后置設備的負荷，以縮小后者的體積。如煉油廠催化裂化尾氣能量回收系統中，在除塵器前使用二級旋風除塵器進行尾氣粗粒催化劑分離預處理，其工作溫度約6口0℃。科技人員試圖在普通旋風除塵器的基礎上加以改進來提高其分離效率。把普通旋風除塵器的錐體改為倒錐形，稱之為擴散式除塵器，它使被分離出的塵粒逐漸減速沿壁下流，由于增大了器壁與上升氣流間的距離，地防止了已被分離的塵粒進入排氣管，而提高了分離效率。
　　分離單管，切向進氣，在排灰底板上開有中心孔其面積為單管面積的0.3%一0.4%，地防止了被分離粉塵的反混，使分離效率提高到可100緯分離3一5拌m的塵粒。
　　把旋風除塵器的入口管，由矩形改為橢圓形，也提高了分離效率。通過改進，研制的旋風除塵器，效率也比較高。國內也對旋風除塵器作了研究和改進。
　　多管旋風除塵器顧名思意，它是由在旋風除塵器殼體內置入若干個小直徑的分離單管組合而成，分離單管直徑一般為200一250mm。
　　含塵氣流由總管切向進入每個單管，分離后的凈化氣經匯集進入總出口管，而粉塵則進入總集塵斗。
　　它結構緊湊，除塵，成功地用于煉油廠催化裂化能量回收系統作為分離器，進行大氣量高溫含塵氣體的分離，使用溫度550一600℃。
　　催化裂化能量回收系統采用自行設計制造的多管旋風除塵器作為分離器，運行結果令人滿意。多管旋風除塵器以生產的設備為好，工業運行中的分離效率達80腸一90%。
　　美國Polutorl公司研制的“Euripos”多管旋風除塵器，特點是切向處有一的擋板，分離單管水平放置，結構緊湊，可地分離3一4科m的塵粒。多管旋風除塵器美中不足之處是結構稍復雜些，由此造成制作耗材較多，費用偏高。