1、煙塵超標(biāo)原因分析
造成燃油鍋爐煙塵由燃燒不的油滴、瀝青、碳黑及雜質(zhì)構(gòu)成，具有容重小、易飛揚(yáng)、易粘連等特性。造成其超標(biāo)的原因有很多，歸納起來有以下幾點(diǎn)：1)鍋爐以未經(jīng)過處理的大慶原油或長慶原油為燃料，原油中含有少量灰分和微小的顆粒物質(zhì)，而這些物質(zhì)是不可燃燒的，原油燃燒后成為煙塵和飛灰；2)原油中的碳?xì)浠衔镆约叭紵^程中析出的易揮發(fā)的物質(zhì)，除塵配件在高溫缺氧的環(huán)境下也會(huì)形成顆粒物；3)當(dāng)燃燒器配風(fēng)比不合適、燃料油霧化效果較差或因其他原因?qū)е碌娜剂嫌腿紵粫r(shí)，燃燒后也會(huì)產(chǎn)生顆粒物。
2、適用于輸油站的除塵技術(shù)
2.1輸油站現(xiàn)場分析
  由于某石油公司管轄范圍內(nèi)的輸油站大小不一，站場人員數(shù)量及技術(shù)力量參差不齊等因素制約，站場安裝除塵裝置需滿足以下要求：l)安裝的裝置需在不改變現(xiàn)有鍋爐爐體的條件下，與鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)合理配套，采用簡單、易行、的方法去除煙氣中的煙塵，以達(dá)到環(huán)保的要求并滿足目前站場的輸送要求；2)煙塵中1μm以下的細(xì)小顆粒占90%，因此要求除塵裝置在正常運(yùn)行時(shí)，能夠?qū)⑦@些物質(zhì)捕集起來；3)除塵器應(yīng)有良好的負(fù)荷適用性，應(yīng)能適應(yīng)泵壓不穩(wěn)定或鍋爐切換流程或鍋爐負(fù)荷改變時(shí)導(dǎo)致的瞬時(shí)排放濃度升高的情況；4)站場占地緊張，裝置需結(jié)構(gòu)緊湊，盡量減少占地面積；5)盡量減少設(shè)備的流動(dòng)阻力，不影響鍋爐原有的性能指標(biāo)，煙塵收集后不能造成二次污染；6)除塵裝置的使用壽命不低于10年，且需具備除塵效果好、清灰及維護(hù)方便且運(yùn)行穩(wěn)定等特性；7)整套除塵裝置的費(fèi)用盡可能低。
2.2除塵類型的確定
煙氣除塵裝置，常用的類型包括機(jī)械除塵、電除塵、濾袋式除塵、濕式除塵等，因此，在各個(gè)除塵類型優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合輸油站燃油鍋爐煙塵特J險(xiǎn)、排煙方式的性，并通過借鑒輸油站燃油加熱爐除塵裝置與其他行業(yè)燃煤鍋爐除塵裝置的優(yōu)點(diǎn)，確定出適用于輸油站燃油鍋爐的除塵方法。
機(jī)械除塵，指利用質(zhì)量力作用進(jìn)行塵氣分離，可分離相對(duì)較重較大的顆粒，如旋風(fēng)分離器簡單易行，造價(jià)低且無運(yùn)行費(fèi)用，但對(duì)于小于1μm的煙塵分離效果差，而燃油煙氣中1μm以下的顆粒占90%以上，因此只可適用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵，亦可應(yīng)用于燃?xì)忮仩t的除塵，或燃油鍋爐的預(yù)除塵等。
電除塵，具有分離離子能耗小、氣流阻力小的特點(diǎn)，但其電極易沾粘未燃盡的油渣，減弱電場的強(qiáng)度，使其捕集顆粒物能力下降，難以達(dá)到預(yù)期的除塵效率，另外因煙氣中含有油氣，使電除塵存在嚴(yán)重的隱患，因此不適用于輸油站燃油鍋爐。
濕式除塵，是利用液體(一般為水)和顆粒的慣性碰撞實(shí)現(xiàn)塵氣分離，但因管道腐蝕和污水的處理及結(jié)凍問題，不適用于輸油站。
濾袋式除塵，因其濾料種類多且投資少、維護(hù)簡單、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)較適用于輸油站，且目前輸油站加熱爐煙塵的后續(xù)處理亦應(yīng)用的為脈沖除塵器，除塵效果良好。
2.3濾袋式除塵器的確定
根據(jù)現(xiàn)場鍋爐的煙塵排放量、煙塵顆粒度和煙氣排放溫度的測定數(shù)據(jù)，制定了針對(duì)輸油站燃油鍋爐煙塵的除塵系統(tǒng)，具體有以下幾點(diǎn)：
1)選用離心式大口徑引風(fēng)機(jī)作為除塵器的配套設(shè)備，一臺(tái)除塵器能同時(shí)滿足兩臺(tái)燃油鍋爐的煙塵引風(fēng)量。
2)采用二級(jí)除塵技術(shù)，預(yù)沉降室、濾袋室與進(jìn)出風(fēng)口隔板一體組合技術(shù)，較大顆粒灰塵先經(jīng)過預(yù)沉降，同時(shí)在進(jìn)行濾袋清灰，二級(jí)除塵同時(shí)進(jìn)行。
3)采用脈沖分室循環(huán)清灰、機(jī)械式密封出灰。如此克服了其他類型除塵器的分室吹清灰強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹清灰和過濾不能同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。
4)采用新型、、防粘結(jié)、透氣性好的濾袋材料，從而提高裝置的除塵效率。
5)采用溫度控制技術(shù)延長濾袋的使用壽命。
6)殼體內(nèi)部采用材料并進(jìn)行處理，延長除塵器的使用壽命。
7)選用PLC控制器，實(shí)現(xiàn)除塵器啟動(dòng)、閥門切換、過濾除塵、溫度調(diào)節(jié)、除塵器停車等過程的全自動(dòng)控制，做到自動(dòng)運(yùn)行，因此解決了輸油站人員少的問題。
布袋除塵器外殼體涂油漆的幾種作用？
1、緩蝕的作用：各類除塵器的外殼體一般都是依靠防銹涂料進(jìn)行緩蝕，像除塵設(shè)備大多會(huì)放在漏天場地，即使有防雨罩，現(xiàn)實(shí)中使用的機(jī)率很小，所以當(dāng)天氣不好時(shí)，雨雪就是腐蝕源，而涂刷上一層油漆便相當(dāng)于為設(shè)備加上了一層保護(hù)膜，減小了對(duì)設(shè)備腐蝕性。
2、陰極保護(hù)的作用：利用鋅粉的陰極保護(hù)作用，制成的環(huán)氧富鋅漆和無機(jī)硅酸富鋅漆具有好的防銹作用，在一些有腐蝕性但不是很大的情況下，腐蝕電流就會(huì)從鋅流向設(shè)備外殼體，鋅粉首先被腐蝕從而就保護(hù)設(shè)備本身。鋅粉在大氣中的腐蝕產(chǎn)物為難溶堿式鹽，它們會(huì)填沒涂層中的空隙，所以也具有保護(hù)作用，值得注意的是在一些化工廠腐蝕性大的情況下，將會(huì)用到不銹鋼材質(zhì)的鋼材。
3、屏蔽的作用：油漆經(jīng)過良好的施工，覆蓋在輕鋼結(jié)構(gòu)表面，能地隔絕材質(zhì)本身與外界腐蝕環(huán)境的接觸。也是說，油漆阻止了大氣中的氧氣、水汽和其它腐蝕性離子對(duì)布袋除塵器外殼體材質(zhì)的侵蝕。
4、噴涂油漆的重要一點(diǎn)更是為了美觀，針對(duì)用戶企業(yè)的建筑顏色進(jìn)行噴涂顏色一樣或相接近的顏色，使整體看來不會(huì)突兀，而是更美觀。
布袋除塵器材質(zhì)不是單一的，用于布袋除塵器的殼體有2種材質(zhì)：
1.布袋除塵器常使用的是碳鋼材質(zhì)的，常用于除塵器的殼體、煙風(fēng)道或支腿等；
2.304或316L不銹鋼材質(zhì)，常用于各種部位。
如果沒有要求，一般布袋除塵器使用碳鋼材質(zhì)，不銹鋼對(duì)管道磨損小的用PVC。
舉例：焦化廠用的布袋除塵器的布袋材質(zhì)是使用滌綸三防的或者滌綸覆膜的。
袋式除塵器檢修流程：
1、檢查電磁閥，電磁閥是清灰系統(tǒng)的重要配件，損壞會(huì)造成布袋堵塞，檢查電磁閥電磁線圈是否完好，膜片是否老化。出現(xiàn)故障應(yīng)該及時(shí)更換。
2、除塵器布袋作為脫硫脫硝除塵器的過濾心臟，布袋的好壞影響著除塵效率。發(fā)現(xiàn)損壞就應(yīng)該及時(shí)更換，出現(xiàn)堵塞就及時(shí)清洗。
3、卸料器也叫卸灰器，排灰系統(tǒng)重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。
4、油水分離器是氣源過濾的裝置，主要過濾氣體水分及雜志，也不能忽視。
5、風(fēng)機(jī)，檢查是否有異響及運(yùn)行是否平穩(wěn)。