運(yùn)行負(fù)荷低，除塵器效率隨之降低，導(dǎo)致煙塵排放總量增大；鍋爐運(yùn)行負(fù)荷越接近鍋爐額定出力，除塵器的除塵效果越好。

鍋爐運(yùn)行負(fù)荷在低于75%(鍋爐測(cè)試方法規(guī)定的條件)時(shí)，達(dá)不到除塵器的設(shè)計(jì)效率。

對(duì)除塵器出、入口標(biāo)態(tài)干煙氣流量數(shù)據(jù)分析可知，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于使用單位沒(méi)有配備風(fēng)量調(diào)節(jié)閥或司爐工僅根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)燃煤量，而不調(diào)整閥門(mén)控制風(fēng)量，導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)的過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大。這說(shuō)明的鼓、引風(fēng)量匹配是 否合理，是 影響除塵效率因素之一。

提高除塵器除塵效率的對(duì)策

1、嚴(yán)把除塵器產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)

除塵器質(zhì)量的好與壞，直接影響除塵器的使用效率。由于生產(chǎn)廠家往往只注重經(jīng)濟(jì)效益，為減少生產(chǎn)成本，而忽視產(chǎn)品質(zhì)量，出現(xiàn)“以劣代優(yōu)”的材料、甚至“偷工減料”生產(chǎn)除塵器。因此，選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的除塵器產(chǎn)品，是 除塵器除塵效率的前提。

2、選擇與生產(chǎn)規(guī)模配套的鍋爐

鍋爐容量方面要選擇與生產(chǎn)規(guī)模、供氣、供熱相匹配的，提倡集中供暖供熱，避免鍋爐的低負(fù)荷運(yùn)行造成能源浪費(fèi)和污染物排放量的增加。

3、選擇與鍋爐相配套的除塵器

應(yīng)選擇與鍋爐配套的除塵器。不同類(lèi)型除塵器除塵效率排序如下：布袋除塵器-靜電除塵器-濕式除塵器-陶瓷多管除塵器-普通旋風(fēng)除塵器?；鹆Πl(fā)電選擇靜電除塵器；生產(chǎn)、供暖行業(yè)選擇濕式除塵器，另外，逐步淘汰普通旋風(fēng)除塵器。

4、采用供風(fēng)

落后的鍋爐供風(fēng)方式，是 影響除塵器使用效率因素之一。變頻、調(diào)速技術(shù)可以通過(guò)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量和爐膛內(nèi)燃料與風(fēng)量的比例，維持了爐膛內(nèi)過(guò)剩空氣穩(wěn)定，避免人工手動(dòng)調(diào)節(jié)等人為因素而影響除塵器的使用效率。

鍋爐系統(tǒng)是 一個(gè)經(jīng)常變動(dòng)和調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，因此從鍋爐中出來(lái)的煙氣物化性能、煙塵濃度、溫度等參數(shù)也不能不發(fā)生變化。這一系列的變化，針對(duì)不同的除塵器會(huì)引起明顯不同的變化。下面從主要的幾個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比：

1、送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化

對(duì)布袋：煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負(fù)荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率改變（自動(dòng)調(diào)節(jié)）。煙塵濃度高濾袋上的積灰，相應(yīng)的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對(duì)排放濃度不會(huì)引起變化。對(duì)靜電除塵器：煙塵濃度的變化直接影響粉塵的荷電量，因此也直接影響了靜電除塵器的除塵效率，終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會(huì)相應(yīng)增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會(huì)相應(yīng)降低。

2、鍋爐煙塵量不變，送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化

對(duì)袋式除塵器：由于風(fēng)量的變化直接引起過(guò)濾風(fēng)速的變化，從而引起設(shè)備阻力的變化，而對(duì)除塵效率基本沒(méi)有影響。風(fēng)量加大設(shè)備阻力加大，引風(fēng)機(jī)出力增加；反之引風(fēng)機(jī)出力減小。

對(duì)靜電除塵器：風(fēng)量的變化對(duì)設(shè)備沒(méi)有什么太大影響，但是 靜電除塵器的除塵效率隨風(fēng)量的變化非常明顯。若風(fēng)量增大，靜電除塵器電場(chǎng)風(fēng)速提高，粉塵在電場(chǎng)中的停留時(shí)間縮短，雖然電場(chǎng)中風(fēng)擾動(dòng)增強(qiáng)了荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度，但是 這不足以抵償高風(fēng)速引起的粉塵在電場(chǎng)中駐留時(shí)間縮短和二次揚(yáng)塵加劇所帶來(lái)的影響，因此除塵效率降低非常明顯；反之，除塵效率有所增加，但增加幅度不大。

布袋除塵器改造的維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)有什么

1、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期，其目的是 防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。

2、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是 否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

3、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

4、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑的部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。擺線針輪減速器每六個(gè)月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤(rùn)滑脂，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次#2鋰基脂。

5、定期檢查差壓變送器是 否有堵灰現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。

6、根據(jù)鍋爐脈沖袋式除塵器改造運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是 否正常。根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。

粉塵經(jīng)過(guò)除塵濾袋過(guò)濾時(shí)，部分粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過(guò)濾粉塵達(dá)到厚度或時(shí)間時(shí)，布袋除塵器運(yùn)行阻力就會(huì)加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為120~150mmH2O），布袋除塵器設(shè)有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時(shí)間繼電器，在線檢測(cè)除塵室與凈氣室壓差。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開(kāi)啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。

含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體內(nèi)，通過(guò)濾袋過(guò)濾作用，粉塵從氣流中分離出來(lái)，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出，這樣就可以達(dá)到除塵的效果，粉塵被過(guò)濾的一種過(guò)程。

差壓變送器是 用來(lái)測(cè)定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，就會(huì)發(fā)出信號(hào)，指令脈沖控制儀動(dòng)作，再由脈沖閥實(shí)現(xiàn)對(duì)濾袋的反吹，從而完成周期性濾袋更新。當(dāng)差壓變送器超過(guò)低限設(shè)定值時(shí)，差壓變送器發(fā)出信號(hào)指示分離器濾袋已損壞，這時(shí)應(yīng)停機(jī)，檢查維修。