現(xiàn)階段，人們對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)日益提高。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制環(huán)境下，也逐漸加強(qiáng)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視。借助的技術(shù)，脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)被出來(lái)，并廣泛地應(yīng)用到各類(lèi)電廠鍋爐企業(yè)發(fā)展中。據(jù)不數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)呈現(xiàn)，目前已經(jīng)有90%的電廠鍋爐企業(yè)在發(fā)展中，應(yīng)用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)通過(guò)對(duì)該技術(shù)工藝的分析，明確該技術(shù)主要采用廠SCR技術(shù)，完成脫硫、脫硝和除塵，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用于電廠鍋爐中，多數(shù)電廠鍋爐技術(shù)人員都能夠通過(guò)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的調(diào)試，完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國(guó)的脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)仍處于探索中，但是借助的脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際技術(shù)，然后也將會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。
　　[一]、低壓脈沖布袋收塵器清灰系統(tǒng)保護(hù)
　　1、清灰系統(tǒng)
　　低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。除塵器濾袋采用自動(dòng)清灰的方式，通過(guò)差壓(定阻)、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使除塵器濾袋徑向變形，抖落灰塵。
　　清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、過(guò)濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
　　2、電磁脈沖閥
　　清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。淹沒(méi)式脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調(diào)，膜片，壽命大于100萬(wàn)次以上(較高可達(dá)300萬(wàn)次)，滿(mǎn)足了脈沖閥的運(yùn)行要求、地減少了維護(hù)工作量。
　　3、本體和灰斗
　　各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
　　除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴(yán)密，防止了檢修時(shí)因通風(fēng)不暢造成的隱患。
　　除塵器灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮性能。
　　除塵器灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。
　　為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜壁與水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動(dòng)。
　　灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結(jié)。
　　每一灰斗能承受附加荷載4000kg并按較大含塵量滿(mǎn)足8h滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。
　　在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有壓縮空氣炮清堵裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。同時(shí)加裝灰斗料位計(jì)且嚴(yán)密不漏，并能夠遠(yuǎn)傳呈現(xiàn)。
　　[二]、布布袋脈沖除塵器清灰系統(tǒng)原理
　　布袋除塵器是一種干式除塵器，它是利用、無(wú)機(jī)纖維編織制作的濾袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備。對(duì)于2μm以上的粉塵，且造價(jià)較低、管理簡(jiǎn)單、維修方便。該設(shè)備通常由箱體結(jié)構(gòu)、過(guò)濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。
　　1、工作原理
　　含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，在擴(kuò)散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內(nèi)的粉塵會(huì)粘附在單機(jī)脈沖除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過(guò)濾袋排出機(jī)體，實(shí)現(xiàn)氣塵分離，達(dá)到凈化空氣的目的。隨著時(shí)間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導(dǎo)致除塵器效率下降。為系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)行清灰。清灰的目的是去除粘附在濾袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力在范圍內(nèi)波動(dòng)。
　　2、脈沖清灰系統(tǒng)
　　布袋除塵器的清灰方式主要有：①機(jī)械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時(shí)間內(nèi)(通常不超過(guò)0.3s)高速?lài)娙霝V袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，之后濾袋回癟，這種一漲一癟的過(guò)程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
　　從清灰的過(guò)程看，粉塵脫落量與濾袋“漲”、“癟”程度有關(guān)，這過(guò)程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時(shí)間決定，這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說(shuō)的清灰強(qiáng)度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開(kāi)的時(shí)間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時(shí)間就是脈沖寬度，即電磁脈沖閥膜片打開(kāi)的時(shí)間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個(gè)參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。
　　粉塵層的形成與過(guò)濾速度有關(guān)，過(guò)濾速度高時(shí)粉塵層形成較快；過(guò)濾速度低時(shí)，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強(qiáng)的，可以達(dá)到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。但清灰強(qiáng)度過(guò)大會(huì)破壞粉塵層，導(dǎo)致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋除塵器間歇冒灰。
　　脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導(dǎo)的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒(méi)有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對(duì)清灰機(jī)理的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。