袋式除塵器具有性能良好、投資相對經(jīng)濟、除塵效率相對較高的特點。一個性能優(yōu)良的袋式除塵器系統(tǒng)，是所有用戶所期望的。但是，如果對它的操作和維修要求了解不夠的話，在很短的時間內(nèi)就會使袋式除塵器的性能降低。為了延長除塵器的使用壽命和除塵效率較優(yōu)，做好試運行中的各項工作、日常運行的管理工作和維護維修工作。
在新的袋式除塵器試運行時，對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后做適應性運轉(zhuǎn)和性能試驗。應特別注意檢查下列各項：
(1)風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確、轉(zhuǎn)速是否符合設計的正常值。風機軸承的振動和溫度是否符合風機的正常限度，在規(guī)定的負荷狀態(tài)下連續(xù)運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能高于周圍空氣溫度10℃以上。檢查風機的固定螺栓和襯墊是否有松弛的狀況。
(2)風機的處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
調(diào)整風機的處理風量，從而使袋式除塵器的過濾速度達到除塵器所要求的過濾速度。過濾速度是一個重要的技術經(jīng)濟指標。從除塵機理上看，過濾速度主要影響慣性碰撞和擴散作用。避免因過濾速度過高而產(chǎn)生穿透現(xiàn)象。一般來講，除塵效率隨過濾速度的增加而下降。
(3)濾袋的張力在安裝之初雖已調(diào)整好，但啟動數(shù)小時后，還檢查濾袋的張力及泄漏情況。由于溫度和壓力的變化以及反復的清灰，有可能會使個別濾袋破損或發(fā)生松弛。
(4)要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。
(5)清灰周期及清灰時間的調(diào)整。這項工作是決定捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的又一個重要因素。粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，稱為粉塵初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布不過起著形成粉塵初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾布上積聚，濾袋兩側(cè)的壓力差增大，會把有些已附在濾料上的細粉塵積壓過去，使除塵效率下降。因此，除塵器阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期。清灰不能過分，既不應破壞粉塵初層(無粉塵基層時除塵效率為50%一80%，粉塵基層形成后除塵效率可達以上，否則會引起除塵降低。
(6)管道的狀況、熱交換器(冷卻裝置)、濾袋是否漏氣以及冷卻水量等。
(7)測試儀表的指示及記錄是否正確。
在設備試運轉(zhuǎn)期間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到的情況，應特別注意。設備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投人正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉(zhuǎn)細心和慎重。
布袋除塵器的過濾裝置：
布袋除塵器在常壓與高壓運行中的根本差別，在于裝置上的耐壓設施以及排出粉塵時與大氣嚴格隔離。
布袋除塵器是相互分離設置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預備運行時，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進體凈化。
每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體，能在一箱體中進行檢驗與維修，裝置的較佳運行與可使用性。
氣體凈化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉(zhuǎn)180°，再進入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。
布袋除塵器的應用屬性：
在很多的大型工業(yè)生產(chǎn)中，除塵工作是比較重要的一個部分，為了防止生產(chǎn)中灰塵的散失和流動，很多的大型機械都會配置有的灰塵出風口和一些相應的除塵袋，從而生產(chǎn)環(huán)境的和穩(wěn)定。灰塵是造成爆炸一斤各類事故的重要因素，對于生產(chǎn)環(huán)境和機械的運轉(zhuǎn)都會造成非常不利的影響，所以密封結(jié)構(gòu)強以及擁有良好的操作屬性的防塵袋系統(tǒng)是非常重要的輔助設備。在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，多數(shù)的布袋除塵器都是通過進風口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。