[一]、除塵器的前景
　　美國圣勃雷電廠于1973年先將4臺鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺電除塵器改為布袋除塵器，隨后布袋除塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多自20世紀(jì)70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且對硫物的排放也越來越嚴(yán)格，迫使用戶燃用低硫煤，導(dǎo)致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋除塵器替代，從而使除塵器濾袋加地發(fā)展。
　　在歐美、日本、澳大利亞，鍋爐用布袋除塵器已有大量應(yīng)用，技術(shù)已臻成熟，尤其是澳大利亞較為積極，因為普遍燃用低硫煤，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用除塵設(shè)備的較大機組達(dá)850MW。使用范圍也在不斷擴展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。
　　在我國，20世紀(jì)電力系統(tǒng)曾進(jìn)行過應(yīng)用試驗，在山東南定熱電廠等5個電廠使用了布袋除塵器，由于當(dāng)時的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵器濾袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已提高，今后需在以下3方面發(fā)展布袋除塵器技術(shù)：(1)進(jìn)一步改進(jìn)濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。
　　(2)實現(xiàn)國產(chǎn)化、大型化。目前已投運的國產(chǎn)布袋除塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機組)上，具有重大的現(xiàn)實意義。
　　(3)進(jìn)一步提高自動化水平，采用除塵器濾袋的措施，提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。
　　[二]、脈沖布袋收塵器的噴吹系統(tǒng)
　　脈沖布袋收塵器的噴吹系統(tǒng)主要是脈沖單機除塵器、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于脈沖閥的輸入端，而脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了脈沖閥，脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。除塵器濾袋便會產(chǎn)生下壓脈沖，實現(xiàn)了清灰的目的。
　　其中，脈沖的寬度為除塵器濾袋噴吹時問。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵器濾袋在間隔時問內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對一排除塵器濾袋所噴吹時問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進(jìn)行控制。
　　脈沖閥是脈沖布布袋收塵器內(nèi)的噴吹系統(tǒng)主要裝置。它可以向除塵器濾袋中噴吹一些壓縮空氣，控制好脈沖控制儀中的輸出信號。LUP系列脈沖布布袋收塵器所使用的脈沖閥為DMF型，它將先導(dǎo)閥和脈沖閥都組合為一體，儲氣筒金屬管以及閥體的進(jìn)氣口有連接，而其他的部位并沒有用軟管連接。這樣的脈沖閥結(jié)構(gòu)合理、工作、安裝方便。閥體由鋁硅合金壓鑄。
　　脈沖控制儀為脈沖布袋收塵器的主控部位。在LLJP系列脈沖布布袋收塵器的研制中，所使用的控制儀為PLC微電腦程控儀，單片芯片選擇MOTOROLA型號。在設(shè)置安裝時，選擇了的凈化開關(guān)和多級穩(wěn)壓，提高了抗干擾能力。一般來說，脈沖控制儀為1A的輸出功率，而每一路的輸出都帶著兩個脈沖閥。脈沖布袋收塵器分為自動、手動和定壓控制方式。定壓是控制好按設(shè)的壓差，除塵器各室都自動清掃灰塵。定時是根據(jù)特定的時問，一個清灰周期一次清灰。手動是依次的對每一個室清一次灰，當(dāng)然也可以單獨的清灰室內(nèi)廠這是由低壓脈沖定時的控制。