[一]、除塵器布袋清灰系統對除塵器壽命的影響規律分析
　　隨著環保標準的提高和除塵器布袋應用技術的發展，布袋收塵器被廣泛應用于各種煙氣凈藝中。除塵器布袋影響布袋收塵器性能和質量的因素非常多，國內各除塵器廠家的試驗條件、技術力量、裝備條件不同，對除塵器質量、性能關注程度也不同。所以電廠除塵器布袋在設計制造過程中，往往會從成本、工藝角度出發降低關鍵部件的設計性能，這些變化可能不為用戶所關注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。
　　電廠除塵器布袋是布袋收塵器核心，濾料是其穩定運行的關鍵，清灰技術直接影響除塵器的使用壽命及性能，較小的清灰強度不能較好地實現清灰，過大清灰強度(高壓)又容易加速布袋磨損，影響布袋的使用壽命。目前布袋收塵器在應用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術不過關，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設計不合理等，但關鍵還是清灰不善導致布袋的能力差，煙塵覆蓋或滲透進入布袋纖維層中難于清洗，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內就發生糊袋、系統運行阻力過大等。因此布袋收塵器清灰技術的研究對系統優化設計及濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術的研究主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。
　　提高布袋收塵器的壽命關鍵要從提高布袋的壽命入手，關注設備選型、參數設計、制造、運行監測等因素。其中清灰系統的設計甚至比濾料技術的發展顯得為重要。對脈沖布袋收塵器，布袋壽命的長短成為影響布袋收塵器運行成本的較重要環節，其中布袋的壽命除了與布袋材質有重要關系，非濾料因素還有重要影響。尤其是清灰壓力、清灰方式、電磁閥的選擇等。
　　[二]、布袋收塵器工作原理與說明
　　布袋收塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣，除塵。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數個濾氣組件裝進一個的箱體內，簡稱為氣箱脈沖袋。而單機脈沖除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
　　氣箱脈沖布袋除塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現霧狀；進入氣箱脈沖布袋除塵器時塵粒即被捕集下來。
　　除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風機的引力驅動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態所示，過濾狀態就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到時間（或阻力達到預先設定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發出信號，使脈沖提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經脈沖閥噴入凈氣室；并膨脹入除塵布袋內，并產生振動作用，清洗除塵布袋外側表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖閥關閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態。
　　噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
　　以某氣箱脈沖布袋除塵器為例，布袋收塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至較后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續進行，從而了清灰的效果。