一、離線式脈沖布袋除塵器工作原理
　　布袋除塵器是利用脈沖電磁閥(亦稱嵌入式閥)直接由儲(chǔ)氣罐與除塵器噴吹管連接，對(duì)布袋進(jìn)行噴吹清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉(即為離線清灰)切斷通過入無水、無油高壓清潔空氣，以清洗除塵器濾袋外表面上的粉塵。它的主要特點(diǎn)是布袋除塵采用離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰徹底可靠。而影響布袋除塵產(chǎn)生狀況的主要關(guān)鍵部件有：脈沖電磁閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線式脈沖常見的結(jié)構(gòu)形式有兩種：(1)離線閥采用提升蓋板式：氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯(lián)接。
　　(2)離線閥采用翻板式：氣缸水平擺放，離線閥翻板垂直放置，中間用軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸與氣缸之間用拉桿轉(zhuǎn)臂聯(lián)接。
　　由于氣缸與翻板聯(lián)接方式的不同，設(shè)備所處的環(huán)境也不盡相同，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)樵O(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，直接導(dǎo)致粉塵排放超標(biāo)，環(huán)保檢測(cè)不合格，因此對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備及時(shí)維修是十分必要的。
　　二、脈沖布袋收塵器運(yùn)行中的故障分析
　　1)噴吹系統(tǒng)故障。噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖閥閃動(dòng)進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖閥膜片卡死，不能閃動(dòng)；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。脈沖閥主要故障一般為：1）脈沖閥密封墊被擊穿，2)脈沖閥電氣控制失靈，3)膜片損壞等幾個(gè)故障，其中以前兩個(gè)故障較為常見，濾袋的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點(diǎn)會(huì)逐漸增大，然后導(dǎo)致?lián)舸斐蓢姶禋獍械膲毫ο陆担粡亩闺姎饷}沖閥得不到電氣信號(hào)，造成脈沖閥不動(dòng)作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。
　　2）濾料故障。濾料是脈沖單機(jī)除塵器的心臟，布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實(shí)現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會(huì)造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運(yùn)行狀況惡化；二種情況會(huì)造成煙囪排放超標(biāo)。濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一定的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運(yùn)行。在正常使用過程中濾袋和含塵氣流直接接觸，濾袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有一定的水分或油分，粉塵的粘性較強(qiáng)有一定的吸水性，花板的平整度不高，將會(huì)使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過高，本體漏風(fēng)率較大等都會(huì)造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風(fēng)過大對(duì)布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。