除塵器和有關(guān)設(shè)備作為一個(gè)除塵系統(tǒng)，在維護(hù)方面有一些特別需要注意的地方。

　　布袋除塵器如果長(zhǎng)期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時(shí)關(guān)閉除塵器所有進(jìn)出口閥門。在停機(jī)期間按規(guī)定的時(shí)間間隔打開進(jìn)出口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。

　　布袋除塵器停機(jī)時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為除塵布袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫，如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)為所有除塵布袋清灰，并利用引風(fēng)機(jī)把布袋除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清洗干凈。

　　（1）除塵器要設(shè)專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵布袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說(shuō)明該除塵布袋已破損，須換或修補(bǔ)。

　　（2）除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

　　（3）壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。

　　（4）控制閥要由人員檢修，定期對(duì)脈沖閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

　　（5）鍋爐啟動(dòng)時(shí)主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。其防范措施有兩種：

　　一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達(dá)到較高負(fù)荷、煙氣達(dá)到溫度時(shí)逐步關(guān)閉旁路風(fēng)門，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行。

　　另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐啟動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同除塵布袋接觸，避免對(duì)除塵布袋造成損害。

　　【二】、濾袋的注意事項(xiàng)及清灰方式

　　脈沖單機(jī)除塵器的注意事項(xiàng)：

　　1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

　　2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)研，采取措施并換濾袋。

　　①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

　　3）濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。

　　4）換下來(lái)的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待換。

　　直接影響除塵器的除塵效果，選取用濾袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而布袋收塵器也稱為過(guò)濾式除塵器,一種干式除塵器,利用纖維編制物制作的布袋過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及效果。濾袋的選用至關(guān)重要。

　　濾袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式濾袋，振打式濾袋，反吹式濾袋。