布袋收塵器是一種干式除塵器，它是利用、無機纖維編織制作的除塵器布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。

　　1、工作原理

　　含塵氣體進入布袋收塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內的粉塵會粘附在布袋除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵器布袋排出機體，實現氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為系統正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵器布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內，系統運行阻力在范圍內波動。

　　2、脈沖清灰系統

　　布袋收塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入除塵器布袋，同時誘導數倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵器布袋產生急劇的膨脹和振動，之后除塵器布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵器布袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

　　從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵器布袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵器布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁脈沖閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。

　　粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現為布袋收塵器間歇冒灰。

　　脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。

　　二、供熱除塵器的性能比較

　　(1)除塵效率

　　除塵器的除塵效率通常用總除塵效率和分級除塵效率來表示，不同除塵器的分級除塵效率和總除塵效率。

　　(2)除塵器阻力

　　單機脈沖除塵器的阻力表示除塵器消耗能量的多少。由于通常除塵器的阻力是在不同熱態風量、不同煙氣溫度和不同氣壓條件下測定的，為便于比較，將阻力折算為鍋爐額定工況下煙氣量(即1t/h蒸發量為3000m³)、煙氣溫度200℃、101.325kPa下的阻力。

　　普通旋風除塵器無論是分級效率還是總的除塵效率都是較低的。相比之下，陶瓷多管除塵器對粒徑在5μm以上的粉塵捕捉效率是較高的，而對粒徑在5μm以下的粉塵捕捉效率不到45%。對濕式除塵器而言，分級除塵效率和總的除塵效率都是較高的。從除塵器的阻力來看，陶瓷多管除塵器要大些，普通旋風除塵器和濕式除塵器相近。另外，普通旋風除塵器不具有脫硫的性能，陶瓷多管除塵器也只有在附加脫硫裝置之后才能對煙氣進行脫硫處理。