現如今，空氣污染狀況相當嚴重，我國的污染情況尤為突出。為了治理空氣質量，加大了對廢氣排放的監管程度，特別是對酸雨的排放的控制。很多熱電廠以及煉鋼企業都開始采用循環流化潔凈煤的燃燒技術。燃煤鍋爐內添加石灰作為脫硫劑后，產生粉塵的電阻比很高。同時，我國大多數地區燃煤質量不高，煤燃燒后產生的灰塵電阻比很高，導致用電除塵方式的除塵效率降低，然后排出的煙塵無法達標。然而采用布袋除塵方式，在既除塵情況下，還可以地除去硫以及亞微粒子。

　　1、除塵器濾袋工作原理

　　除塵設備是一種在干燥情況下除塵的裝置。這種裝置先利用其中的過除塵器濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾二次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當含有灰塵的氣體進入布袋除塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經過過除塵器濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分凈化。但是當積攢的灰塵數量達到程度時，過除塵器濾袋內外壓力差不能滿足條件，所以應當定期給予過除塵器濾袋清灰。

　　除塵器除塵效果很大程度上取決于過除塵器濾袋的選擇以及清洗灰塵的方式。選用過除塵器濾袋時應考慮到其性、耐熱性以及機械強度等因素。清灰方式可分為：氣環反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復合作用方式等五種類型。通常情況下，脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調節。

　　2、布袋除塵器的優點

　　布袋除塵器具有不受灰塵電阻、濃度及灰塵顆粒大小影響的優點；工作，采用分割室的工作結構。當某一部分發生故障時，能夠輪番進行檢修，且不影響鍋爐正常運行；白布袋除塵器排出的顆粒濃度很低，不容易造成空氣及水體污染。總之，布袋除塵器具有壽命長、結構簡單及日常維護容易等優點。

　　3、布袋除塵器的缺點

　　布袋除塵器維護及操作要求比較高，鍋爐內部一些情況將會影響布袋除塵器除塵器濾袋的使用壽命，從而直接影響布袋除塵器的經濟性。

　　{二}、除塵設備常見故障的原因分析

　　常見故障的原因分析、探討經過實踐，不斷總結經驗教訓，導致除塵設備難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：

　　1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋收塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵器布袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使除塵設備超負荷運行。

　　2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。

　　3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的脈沖單機除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。

　　然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且除塵設備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。

　　4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋收塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。