隨著國民經濟的高速發展，火電機組裝機容量的不斷提高，煙塵排放量的的爭加，減少污染物排放保護大氣環境已成為重要的議題。GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標準》規定自2004年1月1日起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目火力發電燃煤鍋爐煙塵較高允許排放質量濃度50mg/m³。新修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》中規定30mg/m³。電廠現役靜電除塵器對微細粒子捕集能力有限，很難達到排放標準，應采用對微細粒子具有高捕捉能力的布袋或靜電+布袋除塵技術，以滿足排放標準的要求，達到保護大氣環境的目的。

　　{一}、低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護措施

　　1、布袋預噴涂技術

　　布袋除塵設備的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵器濾袋的保護密切相關，因此，需對布袋采取保護措施。

　　煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵器濾袋運行前，用堿性粉末對布袋進行預噴涂是且的手段。

　　具體措施：在除塵器進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵器濾袋表面。

　　將閥門開啟度調定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設置在進風總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。

　　2、防止糊袋的措施

　　糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂，在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發生。

　　3、過濾速度

　　過濾速度與除塵器濾袋材質有關。采用濾料，能使除塵系統的阻力及能耗減少；過濾面積減小；減少除塵器占地面積。

　　過濾風速是確定除塵器結構的關鍵參數之一。以往的經驗教訓表明，過濾風速對除塵器性能和除塵效果的影響至關重要。

　　除塵器濾袋壽命，風速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。

　　由于形成高阻，風壓很難在短期內下降，影響捕集效果。

　　若過濾風速低于0.7m/min，將增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。

　　卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉卸料器→除灰輸送機。

　　{二}、布袋收塵器濾袋選用

　　根據GB12625-90《布袋除塵器用濾料及濾袋技術條件》在過濾效率的前提下，要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過濾阻力要低，材質主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亞胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纖維等。其中PPS應用較普遍價格相對低廉，耐溫范圍適合鍋爐煙氣的溫度范圍(120~170℃)，及抗水解性能也比較好，抗性能較差。P84濾料的透氣性特別好，抗及耐溫性比較突出，性及抗水解能力稍差。PTFE的顯著特點是(可達250℃)，并具有的耐化學侵蝕能力，但價格比較昂貴。

　　燃用劣質煤的機組應濾袋，選用布袋系統時應綜合考慮布袋濾料的透氣、耐溫、，抗水解性能，對單機脈沖布袋除塵器的結構形式，進風、風室、濾袋布置、清灰、保護方式等方面進行合理選擇，以提高布袋攔截粉塵效率，減小系統運行阻力，延長布袋使用壽命，降低系統檢修維護費用。