{一}、脈沖布袋除塵器控制元件故障問題

　　脈沖閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設備，主要擔負著除塵器布袋的清灰作用，以維持新疆除塵器長期而穩定地運行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現為“糊袋”，即在除塵器布袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統阻力增加，導致除塵降低。脈沖閥漏氣是較常發生的故障，主要原因有：(1)脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)脈沖閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量降低。

　　出現脈沖閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物，同時，關閉漏氣脈沖閥前面的球閥(或截止閥)，打開脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查清壓平衡孔，；較后，按照拆開時的反順序安裝好脈沖閥。

　　{二}、低壓脈沖布袋收塵器工作原理

　　含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，袋式收塵器恢復正常工作。

　　新疆脈沖除塵設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖電磁閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹一次只需01~0.2s)。

　　落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到量后，經由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運灰設施集中送出廢棄。

　　除塵器具有在線狀態清灰功能和離線檢修功能。

　　除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機控制。

　　整套除塵系統的控制滿足運行監視及操作需求，具有脫機功能。

　　檢修維護工作在除塵器外部進行，無須進入除塵器內部。