布袋除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵器布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現(xiàn)分室定位清灰。

該除塵設備機構結構簡單、運轉平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了除塵器布袋使用壽命。

改造措施以回轉反吹機構替代原有的環(huán)鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。

每個通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。

依據(jù)回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個除塵設備通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統(tǒng)停運。

其二、低壓脈沖布袋收塵器阻力控制

阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到的設定值時，通過反吹系統(tǒng)電磁脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，當除塵布袋開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵布袋直徑和除塵布袋間距決定的單機布袋除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

布袋除塵器采用平式下進上出的進出風方式。在布袋除塵器外部，進出風管的主管道風速選定為15-20m/s；在除塵器內部，尤其是煙氣進入各個灰斗時各進風分管口風速選定為8m/s左右；進風分管和導流系統(tǒng)的設計各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。

二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環(huán)。