除塵器布袋通過進口新型低阻、、長壽命膜片脈沖閥的合理選用；脈沖噴吹技術，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋收塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

適用溫度變化幅度大的濾料應用技術：結合我國工業鍋爐煙氣粉塵的特性，采用性價比高的PPS濾料，并對其性能改進提升，具有耐高溫、防水、防油、防腐等特性。

除塵器保護技術：壓力傳感儀和壓差變送器等自動化設備運用，解決了除塵器設備運行壓力變化產生問題的處理。采用DCS和上位機系統進行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等控制、監視、故障診斷、警報保護、聯鎖等功能，可隨時監控除塵器的運行狀態。工藝中的基本過程控制功能由DCS完成，優化控制和過程管理功能在上位監控完成，滿足運行監視及操作需求，具有脫機功能。

以上除塵設備技術的介紹運用，使其在鍋爐運行中煙氣排放先進技控制方面具備優點，合理的選用脈沖布袋除塵器能夠達到環保要求的預期目標。

【二】、低壓脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經除塵布袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，布袋收塵器恢復正常工作。

單機布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經除塵布袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向電磁脈沖閥發出信號，隨著電磁脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，除塵布袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需01~0.2s)。

落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到一定量后，經由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運灰設施集中送出廢棄。

除塵器具有在線狀態清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機控制。

整套除塵系統的控制滿足運行監視及操作需求，具有脫機功能。

檢修維護工作在除塵器外部進行，無須進入除塵器內部。