布袋除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部門機能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行的檢查，特別是對除塵器布袋的機能的檢查。要留意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器機能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)緊密親密留意除塵器布袋的工作狀況，做好有關(guān)記實。除塵器布袋配件是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小，干燥，非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入除塵器布袋，顆粒大，比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。

布袋除塵器的材料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。 

纖維和濾料是袋式除塵器的核心材料。近幾年袋式除塵行業(yè)顯著的技術(shù)進步，體現(xiàn)在解決了行業(yè)長期依賴的幾種高溫纖維(如芳綸、聚苯硫醚、聚酰亞胺和PTFE等濾袋生產(chǎn)所需的基本原材料)，了袋式除塵行業(yè)的濾料技術(shù)在近幾年有了很大發(fā)展，扶持了民族工業(yè)，解決了國內(nèi)急需。由于對環(huán)保的重視程度，政府和民間資本在環(huán)境保護方面的投入越來越大，環(huán)保產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)了高速的發(fā)展態(tài)勢。鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、電力行業(yè)、化工行業(yè)以及垃圾焚燒等煙氣中粉塵治理都大量采用袋式除塵，這給我國濾料行業(yè)的發(fā)展也帶來了非常好的機遇。

1、芳綸纖維及濾料

美國杜邦公司是早將芳綸纖維用于過濾材料的。芳綸纖維具有很好的性能，可在士204℃的條件下長期使用，尺寸穩(wěn)定性好，短時間暴露于300℃也不會脆化、軟化或熔融，是水泥行業(yè)窯頭蓖冷機余風除塵和瀝青行業(yè)理想的過濾材料，目前以泰和新材為代表的用于過濾的國產(chǎn)芳綸纖維，各項性能指標均能達到好水準，纖維種類0.8~13dtex，因優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和良好的抗化學腐蝕性能已被廣泛采用，產(chǎn)能可滿足國內(nèi)需求并有大量出口。

2、聚苯硫醚纖維及濾料

聚苯硫醚(PPS)是一種以苯環(huán)在對位上連接硫原子而形成大分子剛性主鏈的聚合物。早是1973年美國PhillipS石油公司正式在德州設(shè)立年產(chǎn)能3000噸的產(chǎn)能，并應(yīng)用于過濾材料。PPS分子鏈由苯環(huán)經(jīng)對位硫原子交替連接構(gòu)成，分子結(jié)構(gòu)中含有剛性、耐熱性的亞苯基及柔性耐熱性的硫醚鍵，且苯環(huán)的剛性結(jié)構(gòu)由柔性的硫醚鍵連接起來，故PPS纖維比起常規(guī)纖維具有的耐熱性和熱穩(wěn)定性。其在高溫下具有優(yōu)良的強度、剛性及耐疲勞性，可在190℃下連續(xù)使用，在低于200℃的空氣或氮氣中較穩(wěn)定，基本無重量損失。能抵抗酸、堿、氯烴、烴類、酮、醇、醋等化學品的侵蝕，在200℃下不溶于任何化學溶劑，同時具有優(yōu)異的阻燃性能，限氧指數(shù)(LOI)為34%，在火焰上能燃燒，但不會滴落，且離火自熄，發(fā)煙率低于鹵化聚合物，性價高，是燃煤電廠袋式除塵器用量大的高溫纖維。目前國產(chǎn)聚苯硫醚樹脂及纖維的產(chǎn)能都能滿足需求。

3、聚酰亞胺纖維及濾料

聚酰亞胺纖維是纖維的主要品種之一，是與國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和密切相關(guān)的關(guān)鍵材料。耐熱聚酰亞胺纖維可用于航空、航天和織物、降落傘、消防服及工作服，高溫濾材；可用于熱煙氣及熱的化學物質(zhì)的過濾，放射性物料的過濾等。國內(nèi)作為袋式除塵行業(yè)的濾料是2004年開始在廣州珠江水泥有限公司窯尾電改袋工程上應(yīng)用，由于其優(yōu)異的過濾性能、低阻和長使用壽命在國內(nèi)推廣，用量急增，但纖維一直依賴。我國的聚酰亞胺纖維研究開始于20世紀60年代，但形成工業(yè)生產(chǎn)是近幾年，聚酰亞胺纖維一直受制于發(fā)達，因此研制生產(chǎn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的聚酰亞胺纖維系列產(chǎn)品，是現(xiàn)代化經(jīng)濟發(fā)展的需要。

在布袋除塵器的使用過程當中，可燃性粉塵爆炸和可燃性氣體爆炸有的相似性，具備以下幾個條件：

1、粉塵本身具有爆炸性；

2、粉塵懸浮在空氣中并與空氣混合達到爆炸濃度；

3、供氧量充足；

4、具有形成破壞性壓力的封閉結(jié)構(gòu)；

5、具有引爆火源。

布袋除塵器處理高含塵濃度氣體

處理含塵的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。

并非所有的布袋除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有除塵器布袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的布袋除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于除塵器布袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

布袋除塵器處理含焦油霧的含塵氣體

處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設(shè)備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，了穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使它具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的布袋除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且布袋除塵器粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

布袋除塵器廠家更注重它可以起到的粉塵的作用，盡管如此還會出現(xiàn)粉塵超標的使用狀況，但是這樣的狀況一旦出現(xiàn)，就會失去使用布袋除塵器的作用。當布袋除塵器在使用的過程中出現(xiàn)排放超標的狀況，而且還會出現(xiàn)運行的壓力比較低的時候，就有可能是因為布袋除塵器的表面粉層不達標，造成這樣的現(xiàn)象的原因，有可能是過濾的速度比較高，還有就是濾袋清晰地時間比較短，對于噴吹時壓縮空氣的壓力太高，還有就是粉塵的負載型降低，都有可能造成粉塵超標的狀況。