袋式除塵技術進步為顯著的標志就是裝備的大型化，但裝備的大型化不是簡單的體積加大，涉及到裝備的模塊化設計、制造與安裝、氣流分布與調節、清灰系統的長期運行的性、濾袋使用的長壽命等。

伴隨著我國火電行業單機容量由100MW、200MW、600MW到1000MW；水泥行業單條生產線由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12000t/d；鋼鐵行業單座高爐爐容由700m³、1000m³、2000m³到4000~5300m³。我國科技人員充分發揮自己的聰明才智，不斷跟進，使我國袋式除塵器大型化，處理風量由原來的十幾萬m³/h提升到100萬m³/h、200萬m³/h直到300萬m³/h以上；過濾面積由2000㎡、1萬㎡、2萬㎡至5萬~6萬㎡；在袋除塵大型化進程中，設備阻力大幅降低，由以往的1500~1800Pa降低到1200Pa甚至1000Pa以下；過濾效率穩定并提高，排塵濃度達到10mg/Nm³以下，生活垃圾焚燒行業和高爐煤氣凈化的煙塵排放濃度普遍在10mg/Nm³以下。

正是由于袋除塵設備的大型化，其在我國工業發展的各相應階段，為我國工業的節能減排提供了巨大支持，才使得我國經濟發展與環境控制同時取得巨大成就，可以這樣說，若沒有袋除塵技術的發展，我國大氣環境會比現在更嚴峻。

眾所周知，任何行業裝備的大型化都不是一個簡單的將體型做大，而都是相應需要有眾多技術的大幅進步，并且大多是建立在某些關鍵技術得以突破的基礎之上的。袋式除塵器的大型化就是建立在過濾材料研制及濾袋制造技術、清灰技術及設備、氣流分布技術、整機加工制造及裝備技術等方面均取得重大突破的基礎上才得以發展起來。

與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業設備大型化一樣，袋除塵設備的大型化同樣是建立在我國工業總體水平提高的基礎之上；與此同時，它也推動了我國工業總體水平的提高。水泥行業包括除塵設備在內的整條生產線在大量推廣建設即為一例。

1、水泥行業

水泥行業是重污染行業之一。以往水泥廠周邊1~2公里均會落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進行5000t/d水泥生產線改造時，國內科技人員在累積幾十年除塵經驗基礎上，比照環保設計要求，出大型低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風量100萬m³/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達到6年，設備運行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m³以下；達到了上嚴苛的環保要求，不僅滿足了此生產線的要求，為后來我國5000t/d到12000t/d生產線的技術推廣掃清了水泥廠煙塵排放達標的重大環礙。

近年來，水泥行業的整條工藝線采用袋除塵技術，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為袋式除塵器，使得水泥廠廠區一改過去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔工廠。

2、鋼鐵行業

鋼鐵行業亦是重污染行業之一。鋼鐵行業袋除塵技術進步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過程會產生大量高爐煤氣，5000m³以上高爐每小時產生90萬m³左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源；但粗煤氣中含有大量粉塵，經過凈化處理后才能應用。CO和氫氣具有爆炸性，且CO具有較高毒性，凈化處理過程有較大危險性。傳統高爐煤氣采用文氏管濕法降塵，該方法不僅熱損失大、凈化效率低，而且需消耗大量水資源并產生污染水。

20世紀90年代，我國科技人員在世界上開展高爐煤氣袋除塵凈化研究并取得成功。我國的脈沖清灰高爐煤氣凈化袋式除塵技術，采用惰性氣體清灰及輸灰等技術，從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險。

該技術具有穩定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m³，從根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水處理的龐大設施及對環境的嚴重污染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了余壓發電量30%~50%，節能40%~50%、節水80%~90%，節省投資30%~40%，降低運行能耗60%~70%。該項技術屬于。

3、電力行業

我國多家單位共同完成的&ldquo；十五&rdquo；863項目：焦作電廠20MW機組電除塵改為袋除塵、張家港沙洲電廠600MW機組袋除塵、寶鋼自備電廠的電除塵改為袋除塵、上海外高橋30MW*4機組電除塵改為袋除塵等，都是典型的燃煤電廠袋除塵技術應用，顯示了火電行業控制煙塵排放，實現了和地方制定的排放低于30mg/m³，甚至20mg/m³的目標，并有廣闊的發展前景。

這些項目的系統阻力低于1200Pa，有的還低于800Pa，煙塵排放濃度均低于20mg/m³，濾袋使用壽命長達5年以上。600MW機組袋除塵處理風量為360萬m³/h，濾料達6萬㎡。

除塵器選型需要考慮哪些因素？

1、處理風量(Q)

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度：對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，是氣體溫度在露 點溫度以上。

3、入口含塵濃度：即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

5、壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力：袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。