除塵器濾袋清灰壓力比較及清灰系統(tǒng)原理
文章作者：宇成環(huán)保 發(fā)布時(shí)間：2020-06-25
燃煤電廠鍋爐除塵器濾袋失效原因分析隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，以資源、能耗為主的重工業(yè)(電力、鋼鐵、化學(xué)等)也了的發(fā)展。
燃煤電廠鍋爐除塵器濾袋失效原因分析隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，以資源、能耗為主的重工業(yè)(電力、鋼鐵、化學(xué)等)也了的發(fā)展。
然而，作為一種高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展的同時(shí)，也對(duì)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展造成了嚴(yán)重的威脅，如高溫?zé)煔狻焿m類顆粒物的排放等。若不對(duì)其采取的治理，必將直接影響人的健康甚至生命。
我國(guó)是煤炭大國(guó)，占據(jù)了國(guó)內(nèi)的主要燃料市場(chǎng)，隨著對(duì)于能源的需求越來越多，因此產(chǎn)生的氣體將會(huì)嚴(yán)重影響人類和生態(tài)環(huán)境的生存，因此，怎樣實(shí)現(xiàn)設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、一次性投資少，占地面積小，、損、，能耗低，不易產(chǎn)生二次污染，處理后的副產(chǎn)物具有市場(chǎng)需求的同時(shí)脫硫除塵達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)是新型脫硫除塵裝置一體化(技術(shù))的關(guān)鍵。
(一)、除塵器濾袋在高壓清灰與低壓清灰比較
國(guó)內(nèi)除塵器濾袋的除塵設(shè)備制造行業(yè)習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時(shí)也把電磁脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實(shí)上，這種區(qū)分方法毫無根據(jù)。世界上各個(gè)著明的除塵器制造商從來沒有把他們的閥門產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個(gè)主要的電磁脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布國(guó)內(nèi)制造廠家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，習(xí)慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。
脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進(jìn)行脈動(dòng)抖動(dòng)。其目的是通過脈沖抖動(dòng)，把布袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達(dá)到電廠除塵器濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導(dǎo)致設(shè)備阻力加高、濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，己經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵現(xiàn)象蕩力過強(qiáng)導(dǎo)致與龍架的摩擦過高而裂袋。
因此，縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝?yán)砼渲谩?/div>
同時(shí)電廠除塵器濾袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質(zhì)而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對(duì)比試驗(yàn)，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。
(二)、布布袋脈沖除塵器清灰系統(tǒng)原理
布袋除塵器是一種干式除塵器，它是利用、無機(jī)纖維編織制作的除塵布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備。對(duì)于2μm以上的粉塵，且造價(jià)較低、管理簡(jiǎn)單、維修方便。該設(shè)備通常由箱體結(jié)構(gòu)、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。
1、工作原理
含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，在擴(kuò)散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內(nèi)的粉塵會(huì)粘附在單機(jī)脈沖除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵布袋排出機(jī)體，實(shí)現(xiàn)氣塵分離，達(dá)到凈化空氣的目的。隨著時(shí)間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導(dǎo)致除塵器效率下降。為系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力在范圍內(nèi)波動(dòng)。
2、脈沖清灰系統(tǒng)
布袋除塵器的清灰方式主要有：①機(jī)械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時(shí)間內(nèi)(通常不超過0.3s)高速噴入除塵布袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵布袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，之后除塵布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵布袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、脈沖電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制脈沖電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵布袋“漲”、“癟”程度有關(guān)，這過程由噴入除塵布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時(shí)間決定，這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說的清灰強(qiáng)度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一脈沖電磁閥相臨兩次打開的時(shí)間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時(shí)間就是脈沖寬度，即脈沖電磁閥膜片打開的時(shí)間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個(gè)參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。
粉塵層的形成與過濾速度有關(guān)，過濾速度高時(shí)粉塵層形成較快；過濾速度低時(shí)，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強(qiáng)的，可以達(dá)到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。但清灰強(qiáng)度過大會(huì)破壞粉塵層，導(dǎo)致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋除塵器間歇冒灰。
脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導(dǎo)的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對(duì)清灰機(jī)理的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。
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