工業除塵技術的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，布袋除塵技術因其在除塵效率、設備要求等方面的優點而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關系到除塵器的使用狀況，其性能的優劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對提高整個設備的穩定運行，減少設備的運行成本，滿足環保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、、力學性能穩定、絕緣性好、耐摩擦、過濾等優點而成為濾料的主要產品之一。然而，在設備運行過程中難免會碰到濾袋破損或者失效等情況，通過對破損濾袋進行綜合分析，總結得出濾袋失效破損的原因，有助于對布袋除塵器進行改進和完善，調整符合濾袋運行工況的較佳運行參數，較大限度地延長濾袋使用壽命，減少運行成本，降低風險，煙塵穩定達標排放和穩定生產。

　　<一>、電廠除塵器應用現狀

　　目前建設的火力發電廠中，除塵裝置的選擇以電除塵器和除塵設備為主。電除塵器在國內的應用較早，20世紀70年代就已經應用于火力發電廠，如吉林熱電廠、保定發電廠。經過的應用，電除塵器技術成熟，除塵效率較高，目前已被廣泛應用于電力、冶金、化工、建材等行業。國內已建600MW火電機組全部選用了電除塵器。

　　布袋除塵器在美國、加拿大、澳大利亞及歐洲等地的一些火電廠被廣泛采用，燃煤鍋爐應用濾袋已是一項成熟的技術，較長已有30余年的歷史。布袋除塵器在我國礦山、建材、食品、制藥、冶金、化工等行業已經成功應用，但在燃煤鍋爐上，直到2001在呼和浩特市豐泰發電廠才次應用成功，發展到現在已有10余家公司的布袋除塵器在我國不同地區的應用，如天津區5號熱源廠、張家港保稅區熱電廠、焦作發電廠；而且許多火電廠的電除塵器改造成了布袋除塵器，如呼和浩特熱電廠、赤峰市富龍熱力股份有限公司熱電廠。

　　布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它利用纖維或無機纖維編織物制作的布袋過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備，用于捕集非粘結性、非纖維性的工業粉塵。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1μm或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。它的優點是除塵且穩定，對于2μm以上的粉塵且造價較低，管理簡單、維修方便。因此，它在除塵裝置中，是一種除塵性能優異、能滿足當前《環境保護法》嚴格要求的、值得信賴的除塵設備。

　　<二>、布布袋脈沖除塵器清灰系統原理

　　布袋除塵器是一種干式除塵器，它是利用、無機纖維編織制作的除塵布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。

　　1、工作原理

　　含塵氣體進入布袋除塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內的粉塵會粘附在單機布袋除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵布袋排出機體，實現氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為系統正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內，系統運行阻力在范圍內波動。

　　2、脈沖清灰系統

　　布袋除塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入除塵布袋，同時誘導數倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵布袋產生急劇的膨脹和振動，之后除塵布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵布袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

　　從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵布袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁脈沖閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。

　　粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現為布袋除塵器間歇冒灰。

　　脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。