采暖煙氣是燃料的燃燒產生的，由于煙氣溫度比空氣高，氣體密度小，上升排入大氣，是導致大氣污染的主要原因。我國是世界上較大的煤炭生產國和消耗國，目前在我國，采暖鍋爐的燃料仍以煤炭為主，燃料的成分主要是由碳、氫、氧、氮、硫、水分和灰分等物質構成。采暖煙氣量大，成分復雜，是目前比較難處理的大氣污染源之一。為解決采暖鍋爐煙氣成分復雜、難凈化、難處理的難題。

　　【一】、離線式脈沖布袋收塵器工作原理

　　布袋除塵設備是利用電磁閥(亦稱嵌入式閥)直接由儲氣罐與除塵器噴吹管連接，對布袋進行噴吹清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時，提升閥關閉(即為離線清灰)切斷通過入無水、無油高壓清潔空氣，以清洗除塵布袋外表面上的粉塵。它的主要特點是布袋除塵采用離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現象，從而清灰。而影響布袋除塵產生狀況的主要關鍵部件有：電磁閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線式脈沖常見的結構形式有兩種：(1)離線閥采用提升蓋板式：氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯接。

　　(2)離線閥采用翻板式：氣缸水平擺放，離線閥翻板垂直放置，中間用軸轉動，軸與氣缸之間用拉桿轉臂聯接。

　　由于氣缸與翻板聯接方式的不同，設備所處的環境也不盡相同，在生產運轉過程中，經常會因為設備出現故障影響生產，直接導致粉塵排放超標，環保檢測不合格，因此對出現故障的設備及時維修是的。

　　【二】、除塵設備的改造安裝過程特點

　　布袋除塵器改造的安裝應按“先安裝除塵器，煙氣預處理器和引風機，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設施”的程序，地組織安裝工程。大型除塵器箱體允許分體交貨，現場組裝焊接；設備空載試車合格后，再進行涂裝和保溫工作。

　　該廠的脈沖單機除塵器的改造安裝。主要內容為拆除原一、二、三、四電場內外頂蓋與全部內件（包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板、塵中走道、灰斗擋風），把四個電場的空間改為布置除塵濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原殼體側墻并保留8根寬立柱，在其上架設凈氣室與雨棚。拆除時注意一次改造時寬立柱上部二塊上端封，要求完整拆下并按圖紙要求進行現場改制。拆除進出口封頭上部封板，并按改制圖紙要求新上一塊封板。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風口。拆除全部保溫并換。保留全部走梯平臺與欄桿，如果改制時有沖突需要拆除，事后恢復。換灰斗全部蒸汽加熱，并新上一只人孔門，一組汽化板，一只捅灰孔，根據圖紙要求增加灰斗角襯板。換進出口軟性膨脹節。

　　需重新布置袋區電控系統。該廠的改造工程共有6臺除塵器，每2臺布袋除塵共用1套配電柜，安裝在8、9#爐7米層除塵配電間。6臺爐合用1臺UPS電源及DCS控制器，每臺爐分別設1只DCS控制柜，安裝在6、7#爐7米層除塵配電間。布袋除塵器DCS系統網絡采用冗余雙網，共配備2套操作員工作站，1套工程師站（簡稱上位機＋LCD）以及冗余配置的以太網交換機。控制裝置通過以太網交換機和上位機相聯，操作人員通過上位機對除塵控制系統所轄設備進行監控。機組的控制系統、上位機監視系統、電源等系統相互單獨，互不影響。