其一、大型燃煤鍋爐實現脫硫除塵協同治理的成功范例
　　進入新世紀，我國大氣污染防治進入污染物協同治理的發展階段，在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣，配布袋除塵綜合把關的協同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx、二英及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達數kg/Nm³，因此采用布袋除塵設備進行過濾分離，并做到粉體循環回用，氣體達標排放。
　　2006年浙江巨宏熱電廠9#-135MW機組采用NID脫硫塔，出口粉塵濃度1500g/Nm³，后設行噴脈沖布袋收塵器，配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好，除塵器布袋正常使用壽命達64個月。2007年內蒙古包頭二熱電2#-200MW機組脫硫改造工程采用同樣的治理技術和流程，將原4電場電除塵改為電袋復合除塵器，實測粉塵排塵排放濃度21mg/Nm³，成為引進NID技術的成功范例。
　　邯峰電廠2×660MW機組2026t/h亞臨界鍋爐，燃無煙煤，2008年實施脫硫改造，采用我國CFBFGD脫硫工藝，出口配低壓回轉脈沖布袋收塵器。脫硫效率達93.6%，粉塵排放濃度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔與布袋收塵器結合用于大型燃煤鍋爐實現脫硫除塵協同治理的成功范例。
　　其二、脈沖布袋收塵器控制元件故障問題
　　電磁脈沖閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設備，主要擔負著濾袋的清灰作用，以維持單機脈沖除塵器長期而穩定地運行。如果電磁脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現為“糊袋”，即在濾袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統阻力增加，導致除塵降低。電磁脈沖閥漏氣是較常發生的故障，主要原因有：(1)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)電磁脈沖閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的電磁脈沖閥都不工作，風包壓力降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量降低。
　　出現電磁脈沖閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物，同時，關閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥(或截止閥)，打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，通暢；較后，按照拆開時的反順序安裝好電磁脈沖閥。