{一}、布袋收塵器具有綜合
　　除塵器的除塵效率可穩定達到高以上，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數條件的影響。據2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋收塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm³，其中19臺低于20mg/Nm³，6臺低于10mg/Nm³。布袋收塵器在垃圾焚燒發電行業已有大量排放濃度低于10mg/Nm³的業績，用于鋼鐵行業高爐煤氣凈化，出口濃度可穩定在5mg/Nm³以下。
　　除塵布袋的運行阻力高于電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的布袋收塵器運行阻力可穩定控制在800～1200Pa。袋委會調研的28臺布袋收塵器，運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，行業專家關注運行能耗，與電除塵器相比，布袋收塵器增加了引風機電耗，但節省了電場供電能耗，調研表明總的運行能耗基本上與3電場電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，布袋收塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場電除塵器為357萬元/a，6電場電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。
　　布袋收塵器的使用壽命主要體現在除塵布袋的使用年限，這也是廣大用戶較為關心的問題。20世紀末，多家電廠試用布袋收塵器，但都存在除塵布袋使用數月就要換的嚴重問題，但目前這種狀況已經改變。經過近十的攻關，電廠布袋收塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料“一統天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結構型式、多種織造方式的濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規則。加上除塵器結構、氣流組織、清灰系統的改進，除塵布袋具有3～4年及長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。袋委會調研的28臺除塵器中，除塵布袋使用壽命超過52個月的有11臺，較長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，除塵布袋曾出現非正常破損的情況，已及時進行了改進。
　　關于建設費用，以新建600MW機組為例，在采用當代并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，布袋收塵器的總費用較少，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1：1.02：1.10；布袋收塵器的占地面積較小，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而適宜除塵改造工程。
　　{二}、低壓脈沖布袋除塵器煙氣導流裝置
　　為煙氣均勻進入袋室，采用了灰斗上側部進風的方式，并對脈沖單機除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向控制，控制了二次揚塵的產生，提高了除塵效率。
　　含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空，除塵布袋間距亦進行了專門設計，氣流通過導流裝置后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，袋室內合理的煙氣流速，較大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
　　為煙氣導流裝置的合理性，借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發生。檢測結果表明，經過調整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的水平。
　　的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至較小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了除塵布袋碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。
　　濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內的局部風速，避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。
　　除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵布袋組件的檢修平臺。
　　除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。
　　的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。
　　采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而了整套噴吹系統的。