火力發(fā)電廠除塵設(shè)備經(jīng)歷過(guò)從干式旋風(fēng)除塵—多管旋風(fēng)除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過(guò)程。目前，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，以及除塵器濾袋的國(guó)產(chǎn)化和使用壽命的延長(zhǎng)，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢(shì)。

除塵器濾袋也稱為過(guò)濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的布袋過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是除塵設(shè)備的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。

布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。

脈沖反吹布袋除塵器原理是含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入除塵器濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)除塵器濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵器濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時(shí)，電磁閥開啟，噴吹空氣從除塵器濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入除塵器濾袋，將吸附在除塵器濾袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。

其二、布袋除塵器濾袋布置清灰方式

濾袋的排列對(duì)除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。

袋間距過(guò)大除塵器體積增大，投資增加，間距過(guò)小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過(guò)濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長(zhǎng)、袋口徑、過(guò)濾風(fēng)速等因素綜合考慮。除塵濾袋安裝時(shí)的垂直度對(duì)除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時(shí)要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個(gè)除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時(shí)也可避免袋間的摩擦而影響單機(jī)脈沖除塵器的使用壽命。

噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設(shè)置等均需通過(guò)試驗(yàn)，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)計(jì)算得出，噴吹清灰方式的設(shè)定主要依據(jù)除塵器運(yùn)行時(shí)的煙塵負(fù)荷來(lái)確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設(shè)置，對(duì)除塵濾袋穩(wěn)定、運(yùn)行至關(guān)重要，“清灰不足”或“過(guò)度清灰”對(duì)除塵器的運(yùn)行及濾袋的壽命均有不利影響。