電磁脈沖閥的安裝方法：

(1)閥門(mén)整體安裝。

(2)水平安裝閥門(mén)宜向上直立安裝，單向閥門(mén)安裝時(shí)符合閥門(mén)標(biāo)志的介質(zhì)流動(dòng)方向。

(3)安裝升降式止回閥時(shí)，閥桿的運(yùn)動(dòng)軸線應(yīng)呈垂直位置；安裝旋啟式止回閥時(shí)，搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸應(yīng)呈水平位置，止回閥閥瓣升降、旋啟靈活與工作。

(4)閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)捆扎在閥體亡，不得懸吊在手輪或閥桿上。

(5)內(nèi)螺紋閥門(mén)安裝連接時(shí)，控制管件的外螺紋，不得旋入過(guò)量，避免閥座變形而影響閥門(mén)密封性能。

(6)內(nèi)螺紋閥門(mén)的連接應(yīng)檢查螺紋的長(zhǎng)度，銅管件的旋人長(zhǎng)度。

(7)管螺紋閥門(mén)連接緊固時(shí)，應(yīng)在閥體與管件相連的同側(cè)部位。

(8)銹焊連接的閥門(mén)，釬焊前檢查閥門(mén)承口長(zhǎng)度，插入的管端不得頂住閥門(mén)內(nèi)部的閥座面。釬焊時(shí)應(yīng)采取冷卻隔熱措施，防止損壞閥門(mén)密封材料。

電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障有：

(1)關(guān)閉件損壞。產(chǎn)生的原因主要有：材料選擇不當(dāng)；經(jīng)常當(dāng)做調(diào)節(jié)閥用；高速流動(dòng)的介質(zhì)造成密封面磨損；

(2)填料歲泄漏。產(chǎn)生的原因主要有：填料的造型或裝填入式不正確；陰桿存在質(zhì)量問(wèn)題等；

(3)閥桿升降不靈活。產(chǎn)生的主要原因有：閥桿螺紋表面粗糙度不符合要求；閥桿不直等；

(4)密封圈不嚴(yán)密。產(chǎn)生的原因主要有：閥門(mén)安裝前沒(méi)有清邵閥體內(nèi)臟的匯垢，表而留有焊渣、鐵銹和泥砂等雜質(zhì)，引起密封面上有劃痕等缺陷；

(5)閥彈簧損壞。產(chǎn)生的原因主要有：彈簧材質(zhì)選擇不合適；彈簧制造質(zhì)量人問(wèn)題。