粉塵爆炸事故多發生在破碎機、粉磨機、篩分機、干燥機、加料機和貯料倉等部位。在除塵系統中，粉塵入口處的吸塵罩內一般不會發生爆炸事故，因為粉塵濃度在這里僅為0．1～10g／m∧3，這個數值是的。但吸塵罩可以將作為火源的火花吸入，故要引起注意。例如砂輪機工作時會產生大量的火花，如果和其他設備（可燃性粉塵發生源）共用一臺除塵器就非常危險，應該采取隔離措施。
　　除塵設備的風管發生爆炸的實例較多，這是因為粉塵在管內沉積，當受到某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成粉塵云，若遇上火源，很容易爆炸。粉塵在風管內沉積的主要原因，是輸送風速太小或有漏風現象。所以為防止發生爆炸，可燃性粉塵的除塵管路應盡可能短些，并要求同一系統的除塵器所擔負的產塵設備（生產加工中能形成粉塵的產塵源）多不超過四臺。對于系統中的彎頭，變徑管等，在設計時應使彎頭曲率半徑在管道直徑D的1．5倍以上，變徑管的展開角在15度以下，以減少阻力。據經驗，若可燃性粉塵的粒徑小于15μm，其沉降速度在0．1m／s左右時，管內的風速應該是沉降速度的100～200倍。當粉塵濃度增大時，輸送風速也應相應地加大。在袋室和灰斗處應安裝便于檢修和清掃的活動門，當聯接處采用插入止口聯接時，應施工，使管內基本看不出縫隙或襯墊，沒有阻擋粉塵的現象和漏氣現象。對于除塵器來說，灰斗部分是工作條件為惡劣的地方，也容易產生起火爆炸。因為吸入風管的粉塵有一部分直接落入灰斗，大部分在濾袋中被過濾。粉塵在濾袋表面形成層后，靠重力自行脫落或被噴吹、振打后脫落，這時就有可能產生粉塵云，或者在灰斗內的加強筋上及鋼板焊縫上堆積起來。如果由于某種原因造成粉塵二次飛揚，條件適宜，又遇上火源，將是非常危險的。
　　因此，對于產塵源（加工設備）和除塵系統的、措施，首先是要火源。對于機械摩擦、撞擊產生的火花，需采取措施將火星除掉，并在吸塵罩口安裝適當的金屬網，以防止鐵片、螺釘等物被吸入與管道碰撞產生火花引起燃燒。
　　除塵設備壽命長：
　　要市場整理擠壓在除塵設備死角的一些煤粉，由于他們具有的揮發性和焚燒性，假如汽鍋著火的話就會致使煤粉焚燒，引發不的風險。
　　低溫工作可導致灰層上的管道泄露可導致煙塵帶水構成灰層硬化！燃油時操作欠妥可導致煙塵帶油，構成有些濾袋掉效，這是工作中常多見的缺點，工作操作中要格外留神。本來只要咱們在除塵設備正常的工作過程中，多留意一些細節方面的事，及時處理，就可以的延伸除塵設備的壽數。
　　在除塵設備工作的過程中，不管是密閉性的仍是開放性的都制止有毒、氣體進入體系。在除塵設備中止工作的時候，也要用空氣把體系內部的氣體置換出去，假如認為氣體依然存在，就要使用儀器查看，確認后方可工作，而不是單人操作，不然問題不能及時發現，就會形成很大的事端。