布袋除塵器是利用袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的粉塵，使氣體凈化，同時通過清灰機構被阻留在濾袋表面的附塵，使濾袋而恢復其過濾功能的除塵設備。布袋除塵器具有除塵、工作穩定、排放濃度低、適用范圍廣、維護方便等特點。

早期由于濾料等技術的限制，布袋除塵器在工業爐窯高溫煙氣處理中的應用并不多。當時，電除塵器能滿足環保標準的排放要求，所以各種高溫煙氣的治理以電除塵為主。隨著科技的不斷進步及業內人士的不斷探索，各種的濾料相繼被出來，這了布袋除塵器在高溫煙氣處理系統中的廣泛應用。布袋除塵器和電除塵器相比既存在優點，也存在缺點。

布袋除塵器的除塵，排放粉塵濃度可穩定達到30mg/m³以下，甚至5mg/m³以下；能捕集PM10，甚至PM2.5以下的微細粉塵，回收可利用的粉塵；它不受粉塵種類、粉塵低、顆粒大小和粉塵比電阻的限制。它所使用的濾料具有常溫(140℃以下)、高溫(140~300℃)和溫(300℃以上)之分，濾料選擇合理均能滿足除塵要求。布袋除塵器采用單元模塊組合式結構，處理風量范圍大，能適應工藝負荷變化引起的風量波動；可充分利用現場場地設計，不停機而分室停風進行維護、檢修、換袋；利用預噴涂、預附層技術，可同時進行對粉塵和、有毒氣體的凈化處理。

布袋除塵器要求控制煙氣的溫度在過濾材料所能承受的范圍內，以防止因溫度而燒損濾袋，同時也要防止因低溫水汽結露糊袋或酸結露腐蝕濾袋。布袋除塵器運行阻力(指進出口間阻力)較電除塵器大，一般為1000一1500Pa；較大可達2000Pa。隨著新過濾材料的，除塵器內部結構的改進，過濾風速的降低，布袋除塵器的運行阻力也在降低。

布袋除塵器常用濾料

濾料是布袋除塵器的核心，濾料選用合理與否決定著除塵器的除塵效率、排放濃度以及濾袋的運行阻力和使用壽命，因此濾料的選用要慎重。濾料的品種繁多，常用的有丙綸、亞克力、滌綸、芳綸、P84，PPS、玻纖以及各種復合濾料等。

濾料的選用應根據生產工藝的要求、含塵氣體及粉塵的理化特性、所配除塵器的清灰型式，主要考慮因素為：達到用戶要求的排放濃度和使用壽命，技術上考慮經濟合理。

布袋除塵器的選用

正確選用布袋除塵器是除塵系統正常運行并達到預定排放濃度的較重要環節，也是獲得較長濾袋壽命的關鍵措施。一般的選用應考慮如下因素。

1準確掌握設計原始資料

設計的原始資料包括：

(1)對排放濃度、濾袋壽命的要求。

(2)布袋除塵器安裝現場位置及場地面積的要求。

(3)對含塵氣體特性的把握(氣體的化學成分、溫度、含濕量、含塵濃度、腐蝕性、可燃性、易爆性等)。

(4)對粉塵理化特性的掌握(粉塵的粒徑、分散度、腐蝕性、磨啄性、勁性等)。

(5)除塵系統風量及其波動的可能性(系統風機的風量、風壓等)。

2合理選擇過濾風速

過濾風速是表征布袋除塵器處體能力的重要技術經濟指標，是指通過濾料的風速，也稱氣布比，其物理意義是指單位時間內過濾的氣體量和過濾面積之比。對于分室停風離線脈沖清灰或分室停風反吹風清灰的布袋除塵器，其過濾風速有全過濾風速和凈過濾風速之分。凈過濾風速指布袋除塵器離線清灰時，停止了一個分室或幾個分室，其處理的風量由其他各室承擔時的過濾風速。

過濾風速的大小取決于粉塵特性及其濃度大小、氣體特性、濾料品種以及除塵器清灰方式。對于塵粒細、濃度大、勁性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫高濕、腐蝕性氣體的過濾，過濾風速宜取小值，如0.7一0.9m/min，反之取大值，如0.85一1.1m/min。

對于濾料，機織布阻力大，玻纖布不耐折，過濾風速取小值；針刺氈孔隙率高，阻力小，可取大值；覆膜濾料取大值。對于除塵器清灰方式，如機械振打、分室反吹風清灰，清灰強度較弱，過濾風速取小值，如0.5一0.7m/min；脈沖清灰強度大，可取大值，如0.85一1.1m/min。選用過濾風速時，若風速過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積就小，則除塵器的體積小、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資小。但除塵器阻力較大，耗電量大，因而運行費用就大；并且容易造成排放，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度低，濾袋壽命長。近年來用戶對布袋除塵器的要求不斷提高，既關注排放濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到20一30mg/m³，甚至5mg/m；的排放濃度，還要求濾袋壽命達到3-4年或以上，且除塵器能長期平穩運行，不更換濾袋。因此，過濾風速宜小不宜大。

3除塵器的結構設計

布袋除塵器的種類較多，械振動清灰類、反吹風清灰類、氣箱脈沖清灰類及行噴式脈沖清灰類布袋除塵器。行噴式脈沖布袋除塵器以其優異的性能而應用較為廣泛，它清灰強度大，除塵，是一種目前發展且遍及各工業除塵的布袋除塵器。下面介紹行噴式長袋脈沖除塵器的結構設計要素。

3.1花板結構

花板是布袋除塵器的關鍵部件，花板設計的合理與否直接決定著布袋除塵器能否成功應用。為便于運輸，一般的行噴式長袋脈沖除塵器均設計為分室單元組合結構，濾袋規格以φ130mmx6000mm和φ160mmx6000mm為常見，濾袋長度有的可到8000mm或以上，脈沖閥配76.2mm淹沒式。

綜合考慮產品運輸、經濟合理以及脈沖噴吹的技術優劣和布袋除塵器的工程應用經驗，一般除塵器每小室設計有10，11，12閥為常見，每閥噴吹16一20袋為經濟合理，已工程實例的成功論證，其運行穩定、，技術相對成。布袋中心線至殼體邊a值取不小于200mm；噴吹管末端考慮噴吹管支架，所以值取240~260mm。

3.2噴吹及凈氣室

噴吹裝置是脈沖布袋除塵器清灰的核心。它主要由分氣箱和噴吹管組成，分氣箱上安裝有脈沖閥，脈沖閥通過控制系統定時進行脈沖放氣。由于過濾工況的不斷進行，勁附在濾袋外側的粉塵逐漸增多，設備阻力隨之增大。當設備阻力達到預先設定的值時，就需要對濾袋進行清灰。分氣箱中的壓縮空氣由脈沖閥控制而瞬間被釋放，通過噴吹管上的噴嘴射入對應的濾袋，同時凈氣室中的大量干凈空氣被二次引流沖入濾袋，此時氣流在濾袋內自上而下形成強沖擊波而抖動，由于濾袋的張力作用同時產生反向加速度，從而震落附著在濾袋外表的粉塵，達到清灰的目的。

脈沖噴吹氣流在噴吹管內從頭部向尾部流動過程中，氣流的動壓逐漸減小，靜壓逐漸增大，當噴吹氣流到達噴吹管末端時動壓已全部轉變為靜壓。因此沿著噴吹氣流方向，噴吹管上的每一個噴嘴射出的氣流量并不相等，而是呈從小到大的規律，形成噴吹不均現象，試驗證明確實如此。根據試驗和工程經驗數據，一般噴嘴口徑沿氣流方向設計為φ18一14mm的變口徑，基本能形成各噴嘴的均勻噴吹。